那么框板压滤机运行中要注意什么细节呢。
1、建议把液压油缸的压力表设为15-18MPa，当比这个数值低时电机自动加压，18MPa时电机自动保压。当低于13MPa时要特别注意，由于滤板会损坏。
2、当脱水完成后压力为0时，观察液体排出口流量减小到滴水时,阐明脱水进程结束了，板框才能够松开，否则不要移动。放空管道内空压后，再按下“松开”按钮，油缸活塞轴带动压紧板自动撤退。
3、敞开拉板小车设备，在这个进程中，滤饼会由于自身的重力而自动掉落。
隔阂压滤机运用的滤板是双面带有隔阂型腔，与框式压滤机的过滤板比较，隔阂滤板有两个可前后工作的过滤面：隔阂。当在隔阂后侧通入压榨介质时（如压缩空气、或液体），隔阂就会向过滤腔室的方向鼓出，也就是说在过滤过程完毕以后对滤饼进行再次高压揉捏。装备隔阂滤板的过滤工艺，滤饼的含水率能比普通滤板低10-40％。比较传统的厢式压滤机，在某些状况下滤饼含固率可提高到2倍以上，一起也大大下降了物料运输本钱。
隔膜压滤机处理的固体污泥的体积基本上没有变化，因为过滤室的体积是固定值。以面积为800m2的过滤器为例，过滤器的体积为14m3。在一次进料过程中，实际固体污泥量的允许范围为设计固体污泥量的85%-，但不能低于较小的值。
滤液的温度对压滤机有很大的影响，滤液的温度将直接影响压滤机的过滤效果和过滤效率。如果滤液的温度超过压滤机的设计温度和超滤板的温度，则压滤机的滤板将直接变形，从而降低滤板的耐酸碱性能，并且过滤板的损坏会加速。
板框式压滤机只能在设备正常调试后才能送料。机械压力机和减速器的传动部分应充满润滑油;油箱中的储油量和液压站的工作压力应由液压机进行检查，并且液压油通常每年更换一次。如果有少量液压油，请及时添加。更换板框压滤机的液压油时，请注意以下事项：应清洁液压系统。液压站的工作压力应小于油缸的高工作压力，但不应小于过滤压力的额定值。如果太小，将导致大量泄漏和零件损坏。
进料压力是压滤过程的主要驱动力。进料压力越高，板框式压滤机的压滤速度越快。但是，进料压力过高容易造成磨损。在进料的初始阶段，过滤室中没有物料残留。严格来说，过滤室的密封性能并不理想。压力应控制在0.11〜0.12mpa，否则会使板框压滤机发生偏斜，对后续的压滤机，滤饼形成和滤饼排出有不利影响。板框压滤机压力控制在0.149〜0.159mpa 不应大于0.18mpa，以免损坏压滤机的滤板和滤框，以及由于过大的压力造成给水泵的磨损。压力可以通过现场的节流阀进行调节，泵的扬程（压力）可以通过给水泵电机的变频调速装置进行合理调节。
从理论上讲，进料浓度越高越好。浓度越高，板框式压滤机的压滤周期越短，处理能力越大，滤饼的水分含量越理想，滤液的固体含量越低。但是，如果浓度过高，则会给压滤机和压滤机的正常运行带来隐患。板框压滤机的进料浓度应保持在400〜600g / L，这样可以板框压滤机所需的进料量。浓度可以正常运行。
板框式压滤机是一种使用滤布分离固体和液体的装置。压滤机上可以设计多少个滤布，那么设备中可以存在的滤布面积就是压滤机设备的有效滤面积。压滤机的过滤面积数据非常重要。它直接关系到设备的工作能力和效率。压滤机的过滤面积越大，设备过滤和分离的液体越多，设备的效率也就越高。
水分含量是指在压滤机设备进行固液分离后暂时存储在设备中的滤饼中水分的百分比。无论如何挤压压滤机设备，之后的滤饼中还是有水。对于某些特殊行业，滤饼的水含量有严格的要求，因此压滤机的滤饼的水含量非常严格，也在不断改变，受到越来越多的人关注。
