预制滤板宜采用卧式钢模具，每次生产一块，脱模时间为24h(夏季高温时应不少于16h，即两天三脱模)。另外有立式模具，每次可生产五块。但模具内气体排除困难，所产滤板气泡较多，还有由于重力作用，在插入式振捣器振捣密实时造成混凝土不均匀，强度很低；钢筋位置难固定，露筋多；滤板边缘密实度更低，毛刺、缺损、掉角甚多。
滤板底部承载结构由连接池底及池壁的竖向不锈钢支柱和横向不锈钢承载横梁组成，不锈钢支柱及承载横梁均为型钢。新建滤池工程中，不锈钢承载结构可与预埋在池底及池壁的预埋件焊接或与预埋螺栓连接固定；原有滤池改造工程中，可通过植筋方式将固定螺栓置于池底及池壁，然后与不锈钢支撑柱、承载横梁固定，使不锈钢滤板承载结构与滤池土建结构连为一体：对于已有混凝土滤梁构造的滤池，也可利用原有混凝土支撑梁旌工安装。
滤头通过套管、卡槽、密封圈安装于滤板上，根据滤池不同的冲洗方式设置相应的开孔比，配置不同型号的滤头或不同密度的滤头。单水冲洗滤池采用短柄滤头，滤杆与滤板底面平齐；气水反冲洗滤池采用长柄滤头，滤杆伸出滤板底部一定长度，滤杆上设有进气长槽和进气、排气圆孔，以满足气水反冲洗滤池冲洗时形成稳定气垫层，均匀进气、以及排气的要求。
滤板采用立式钢模浇制，水灰比，细石、石英砂等材料配制，本产品严格执行国家有关标准，按设计要求计算开孔比，预埋ABS工程塑料预埋套管、配双层双向螺纹钢筋。采用高标号水泥，标准细石和石英砂，经机械搅拌，捣实浇制而成。滤板上下两面每平方米水平误差±1mm。滤池中安装达到整池误差≤5mm的，且四边整齐、无翘缺，完全满足滤池设计技术规范要求。
整体浇筑滤板安装在滤池滤梁上，端头用水泥钉(钢钉)固定不折除)绑扎二级钢骨架并与滤地内壁预留钢的焊接牢固，横向钢筋为中12,纵向钢筋为中10,为过中6，滤板上的钢与滤池池壁及滤梁上的钢绑扎，然后将预埋座插入预留孔内，盖好施工盖。并浇筑C30商品混凝土:滤板养护完毕后，摘去施工盖，将滤杆旋入预埋座中，向滤池布水区注水至要求高度，一般至预埋座内螺纹上平，作为滤杆调节基准，用工具调节滤杆，使其上端平面与水区水平面在同一水平高度:后施上滤帽并紧固。该方法对滤板施工的误养要求相对较低。
滤板对于60n的厚度，这时国际标准的压滤机滤板厚度，这样的厚度使用的范围很广，也能使压滤机的各项性能达到高，不经使得压滤机能在高达25兆帕的压力正常工作，也能使得滤板更加的耐磨、耐压，能经受坚硬物体的冲击和打乐。而目滤板的厚度达到了60mm时，其滤板的存储滤饼空间也增加，减少了压滤机间隙循环的次数，增大了压滤机过滤效率，在增加滤饼的存储体积时，但滤拼对压滤机重力却适用，因此不会对压滤机增加过大的负载。就是使用60mm滤板能是压滤机综合性能达到好。
