聚酯增塑剂用于橡胶制品，能赋予橡胶以硫化耐热性、耐油性、抗溶胀性和耐迁移性,能改善胶料加工工艺性能,如降低胶料的粘度，提高硫化的回弹性和伸长率，对胶料的拉伸强度和撕裂强度下降较。小，常用于苯乙烯-丁二烯橡胶和丁腈橡胶制品中。在 EVA-VC 树脂中，聚酯增塑剂可作为硬质改性剂使用，用于 PVC门、窗等异型材配方中，加量 6-10 份聚酯增塑剂作为肋剂后，其制品的耐候性、冲击性优良;聚酯增塑剂在软 PVC 制品中，加量能达到20%-70%，用聚酯增塑剂生产出特种丁腈橡胶粉末，可用于 PVC、ABS树脂、酚醛树脂等改性剂，能增加材料韧性和改善冷冲击性。聚酯增塑剂生产的丁腈粉末是制造耐油制品较理想的原材料,将聚酯增塑剂用于 PVC 改性剂，将生产的 PVC 改性剂用于硬质 PVC 配方内，能改善PVC 树脂的脆性，起到的增韧效果。聚酯增塑剂用于 PVC 材料:具有的加工性能与耐擦伤性，特别适用于耐油、水的各种塑料制品。
什么是新型环保增塑剂？它是通过一系列的化学合成反应生产出来的一种新型环保增塑剂，具有与DOTP同等的耐热、耐寒、难挥发、抗析出、柔韧性和优良的电绝缘性，产品通过欧盟224项认证，不含有害金属和邻苯物质，是一种物美的环保增塑剂，符合欧盟出口要求，符合当今世界环保的潮流和国际环保要求。具有优良的抗燃、和环保性能，具有一定的阻燃性和电绝缘作用，价格优势明显，具有良好的应用前景和商业价值。
关于增塑剂的原理，行业内有多种理论观点，如：润滑理论、凝胶理论和自由体积理论，目前普遍接受的提法是：高分子材料的增塑，是由于材料中高聚物分子链间聚集作用被削弱的结果。即增塑剂分子插入到聚合物分子链之间，削弱了聚合物分子链间的作用力，结果增加了聚合物分子链的移动性，降低了聚合物的结晶度，从而使聚合物塑性增加。
当增塑剂的用量减少到一定程度后反而会引起高分子材料硬度增大、伸长率减小、冲击强度降低的现象。一般认为，反增塑作用的原因在于少量增塑剂使高分子链易于移动，促进了不定形区定向并结晶。
通用型增塑剂(GP)——性价比合理、性能平衡性好因而适用性强的增塑剂。邻苯二甲酸酯类增塑剂是典型的通用型增塑剂。型增塑剂(PP)——能提供某一/某些特别性能的增塑剂，主要包括： ①强溶剂型(PP-SS)增塑剂：能提供特别强的塑化性能，常用的主要是极性较强的特殊邻苯二甲酸酯、高芳香环含量的非邻苯二甲酸酯，如苯甲酸酯、磷酸苯酯等。 ②耐低温型(PP-LT)增塑剂：能提供特别好耐等温性能，也称耐寒增塑剂，常用的主要是脂肪族二元酸酯类。 ③低挥发型(PP-LV)增塑剂：具有特别低的挥发性，也称耐热增塑剂，常用的主要是偏苯三酸酯和聚酯类。
增塑剂通常为高沸点、低挥发性的液体，或低熔点的固体，其分子中大都具有极性和非极性两部分。极性部分常由极性基团所构成，非极性部分为具有一定长度和体积的烷基。极性基团主要有酯基、氯原子和环氧基等。
