塑料筐生产设备注塑成型工艺过程主要包括合模——填充——保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。这6个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这6个阶段是一个完整的连续过程。本章着重介绍填充、保压、冷却、脱模四个阶段。
塑料筐设备在食品行业应用广泛;塑料周转箩带网眼，不装货物时可堆套，能节省仓库空间，和塑料周转筐用途一样;折叠周转筐，带网眼，折叠起来能节省75%的存储空间，用途广泛。另外，塑料周转筐根据其使用环境不同，有防静电处理和一般塑料周转筐。
塑料筐设备注塑机采用进口注塑机电脑。中英文液晶显示器，主机采用分工处理，高精密控制系统，响应速度快，机器工作精度高，具有自动调模功能。
塑料周转筐注塑机设备采用进口的控制阀和泵，整个系统采用压力流量双比例阀控制，整机达到佳状态。配备了的伺服变速动力控制系统，在注塑机成型过程中对不同的压力流量作出相应的频率输出，并对压力流量进行的闭环控制，伺服电机对注塑机能量需求的佳匹配和自动调整。
塑料筐注塑机机器设备精密的速度与压力控制（锁模射胶顶出全机闭回路伺服控制高响应速度，重复性精度在1%以内；保压动作持续测试10秒，压力误差不超过1%）。该系列机型和普通注塑机相比可节省电30%~80%，将为客户更高的利润空间。
一次性塑料筐注塑机采用三模板、机铰合模机构；主要受力零件全部经过UG有限元分析，受力均匀； 大斜排角设计、箱式模板设计，合模机构刚性好，所需开模力小，开合模运行快速稳；移动模板静压支撑设计，承载能力大；
