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地埋式体管道铺设，一定要在项目开始之前就要做好规划，以免重复动工;按图测量走线方向，放线，打桩，挖管沟，沟底垫层理，管道防腐，管道连接，土回填，后进行压实验，测试是否漏。 墙体或屋顶管道铺设，预留好管道走线，提前需要把固定支座安装好后再铺管，做好固定工作; 接头一定要做好密封工作，以免漏; 与机械设备连接的管道，焊接密封口应远离设备，管道经过试压、吹扫合格，应该对管道与机器设备的接口进行复位检查。 管道安装完成后，不可以承受设计以外的承重，以免挤压或拉扯管道坍塌; 管道周边一定要检查好远离明火，易燃物，高温和腐蚀物等。
在进行实验室体管道安装的时候，因为环境的精密度要求很高，所以对整个管道的要求也非常高，以下就是它的施工要求： 所有不锈钢管道两端用塑料盖密封，外部有塑料套密封，在进入施工现场后，安装前，方可将塑料套拆封，并除去塑料盖。 管道铺设时，应注意平直，弯管采用弯管器，不得徒手弯曲，切断管道时，用切管器操作，严禁用锯子锯断管道。管道切断后，应用工具理断口，严禁用普通锉刀理。 在管道的行进路线中，每隔l米应设置一组管夹，如遇特殊建筑物结构，应酌情考虑。 管道穿墙及穿地板时，应设置套管，套管与管道之间的空隙，应采用不可燃烧的材料填充。 管道采用自动焊机焊接方式衔接，所有螺纹连接应采用密封带密封。 所有系统部件安装完毕后，应用高纯氮进行三遍以上的大流量吹扫。
确定通风系统的设计方案：根据工厂的实际情况，确定通风系统的设计方案，包括通风系统的类型、通风量和管道布局等。 准备工具和材料：根据通风系统的设计方案，准备好所需的工具和材料，如管道、弯头、法兰、螺栓、垫片、支架等。 安装管道支架：在安装管道之前，需要在墙壁或天花板上安装管道支架，以支撑管道的重量和固定管道的位置。
安装管道和连接件：根据设计方案，将管道和连接件依次安装起来，注意管道的连接点需要使用法兰和螺栓进行固定，确保连接密封可靠。 安装风机和风口：通风系统通常需要安装风机和风口，以便将新鲜空引入工厂内部或将废出工厂外部。在安装风机和风口时，需要注意风机和风口的类型、安装位置和方向等。
进行测试和调试：在通风系统安装完成后，需要进行测试和调试，确保通风系统的正常运行和有效工作。测试和调试内容包括通风量、风速、压力和噪音等方面。 需要注意的是，在工厂通风管道的安装过程中，需要遵守相关的安规定和操作规程，确保安装过程安可靠。同时，在通风系统的设计和安装中，需要考虑到工厂内部的特殊环境和要求，优化通风系统的设计和布局，以确保通风系统的效果和性能达到预期的要求。
光固化管道修复工具原料： 排管道光固化修复技术人员8-10人; 光固化修复车一台; 材料运输车(防紫外光); 卷扬机一台(5吨7.5KW或者更大吨位功率的拉力器); 井下钢丝绳过线滑轮一个和井上滑轮及支架过线滑轮(固定方式：膨胀螺丝); 吊机或者叉车一台(材料重，方便投放); 长管呼吸机(井下作业备用);体检测仪; 安绳、下井伸缩梯; 风机(井口通风); 其它(绑带、大力钳、扳手、螺丝刀、牵引绳、裁纸刀、胶带、防、速干泥或堵漏王、手套、往返电锯)。
光固化管道修复方法及步骤： 修复前准备工作： 管道封堵—抽—预理; 修复前后用管道机器人对管道的检测，为管道修复方案提供详细的数据支持; 实际测量管井的大小(内径及长度数据); 修复材料及相关物料准备; 开始修复：穿绳; 拉入底膜(拉入底膜的同时拉一根牵引绳)。 备注：一定要让底膜完光滑舒展的铺设在管底，两头对拉固定好，防止在材料拉入的过程中把底膜拉入管内; 拉入钢丝绳：备注：钢丝绳头的万向滑轮建议采用万向环; 材料与钢丝绳的链接以及(根据作业井的大小，折两折或者三折来绑接头和下材料); 备注：a.接头部分用扎头布套起来之后再打扎带，扎带的头子一定要打在材料的上部，以防在拉入的过程中把底膜划坏划断;b.下料井一定要采用保护措施，用底膜或者保护膜包起来; 材料的折叠和材料拉入(井底放料的人员要和井上操作卷扬机的人员配合好，时时观察材料的方位) 备注：放料的速度一定要慢，在下料的过程中检查材料有没有破损的地方; 绑扎头：备注：a.绑扎头时注意不要把材料里面的预置绳给压住;b.扎带一定要绑紧而且套上扎头布，防止在受压的过程中给爆开;c.开气孔; 一次保压(气压0.2 bar， 保压约30分钟。在保压的同时用牵引绳替换材料里面的预置绳，调试固化灯); 拉入灯架(一次保压结束后放灯架)备注：固化灯不要沾，在下放的过程中防止磕碰; 二次保压及固化(在二次保压前再次把两端扎头上的扎带松开再扎紧，然后固定扎头) 起始井的原地固化(根据材料厚度、管径大小、固化灯功率大小固化时间是不一样的) 确定固化好起始井后，下人再次用坚硬的工具敲击确认然后匀速收线固化; 备注：在固化灯从结束井拉入起始井的过程中，时时观察材料贴合的状况和效果，以免贴合不充分; 行进固化过程(设置好相应的固化速度，时时观察材料固化的温度、材料内环境的温度、设备固化灯的温度以及固化效果)T材料内环境温度(80-1℃T2 ：固化温度(80-1℃TB ：固化灯温度<80℃，备注：如果TB固化灯的温度上升的比较快，可以稍稍的降低它的电流，同时降低固化收线的速度; 结束固化，取出固化灯架(固化完成后等待5-10分钟，灯架的温度降下来再打开盖板取出固化灯) 切割：备注：a.把多余部分的材料切掉，与原有管道的管口平齐;b.然后用泥或者堵漏王来理管口;c.切块取样。
隔油池的作用很关键，如设计不规范或者不建设隔油池，将会为以后的工作带来严重影响。隔油池的作用是为了分开与油脂。隔油池应定期进行清理，以正常使用，避免引起管道堵塞。 那么该怎样清理隔油池? 清理隔油池前，在现场设置警示或护拦; 进行下池作业时，进行通风和毒测试; 打开隔油池盖通风，10到15分钟，不得携带火种或接打电话到隔油池边，避免引起着火、; 利用工具挖去隔油池表面凝固油垢，或启动吸污车吸出油池内污到化油结块物吸完为止; 清理出的油污、废物放入桶中，并按要求进行回收理; 隔油池清理完毕后，检查池内有无浮着积物，出是否畅通; 盖好隔油池盖，同时清洗工具并对工作现场做好清洁。
隔油池清理作业程序 铁钩打开排废排污的井盖后(井盖打开时有损坏须由清掏公司负责维修或更换)，所有作业人员不可在现场抽烟及使用明火，防止引起、及燃烧而发生意外，等待10-15分钟用消防枪对井内油渣杂物进行级稀释，再用长杆搅散杂物结块层，方便吸取。然后用吸管进行试吸直到清理完成。 盖打开后工作员不能离开现场，清洁完毕后，应立即盖好井盖，以防行人掉入井内发生意外。污池用现场的消防冲淡后直接抽排向市政排汅管道，(市政管理干涉或是罚款由环保公司承担一切责任)。 吸污车开到工作现场，套好吸污胶管放入井内。启动吸污车的开关，吸出污直至井内的油渣杂物吸完为止，注意过程中防止弄脏工作现场和过往行人的衣物。完毕后盖好化油池井盖，用清冲洗干净工作现场以及所有工具。 理后，目视井内无积物浮于上面，出入口畅通，保持污不得溢出地面。 般情况下不建议下池作业，防止人员中毒或陷入中，造成隐患。
