滤板水平安装精度要求较高，其重要基础是涉及滤梁的整池平整及预埋铆固滤板用的不锈钢件定位准确性，因此，滤梁找平要求水平线，要有配置高标准的金属模具和熟练的制造技术，才能确保滤梁的平整度，平面找平后，再安装滤板。
1、按设计图纸要求进行施工，单个池板面水平误差大于± 2mm，各格滤池的标高误差不大于± 5mm ；
2、滤板接缝要求不漏气，不漏水，能承受冲洗的压力； 3、滤板铺放前，用水准仪检测支承梁面标高值误差小于 ± 2mm ；
4、滤板接缝用 903 聚合物水泥砂浆进行嵌压和填实，嵌缝在潮湿环境中养护三天，七天后投入使用；
5、施工中应注意砂浆不能漏入池内或封着滤头，安装后，要清理干净滤板面砂浆。
铸铁滤板采用高强度聚丙烯材料一次模压成形，强度高，耐腐蚀，无味。 铸铁滤板外框尺寸2000mm×2000mm，铸铁滤板厚度80mm，滤饼厚度35mm，滤室内工作压力≤1MPa。 铸铁滤板特点：板耐高温高压，防腐及密封性能好，滤饼脱水率高，洗涤均匀，滤板铸铁滤板用于固液分离为板框式压滤机配套，还可用于气体净化、静电喷涂。深加工挂超滤膜后可滤除气体和液体中的细菌，完成食品、制药等行业无菌过滤。
铸铁滤板
应用行业：适用于粘度大、温度高、要求含水率低的陶瓷工业、石油化工、油脂、机械油脱色等产品过滤 。
产品优势（特点）：滤板强度高、承受过滤压力大、耐高温、过滤速度快、滤饼水份低、卸料快、使用寿命长。
铸铁板框式压滤机是由铸铁板框排列组合构成滤室,在输料泵的压力作用下,将料浆输进滤室,通过过滤介质,将固体和液体分离再将滤饼榨干的设备.其广泛用于化工、石油、制药、制糖、食品、陶瓷、冶金、洗煤、环保等滤液耐温120℃以上的适用环境。
滤板的第二个重要性是建立储存滤饼的中间层。设计和制造之初，就有向内凹陷的设计。这种设计是为了在滤布拦截滤饼时储存滤饼，底部的盲点是为了增加滤饼的摩擦力，支撑滤饼。这样，滤板就可以起到储存和支撑滤饼的作用。
增强型聚丙烯滤板是一种具有增强性能的聚丙烯滤板。它通过在聚丙烯滤板中添加增强材料，如玻纤、碳纤维等，来提高滤板的强度和耐久性。
增强型聚丙烯滤板具有以下特点：
1. 高强度：增强材料的加入使滤板具有更高的抗拉强度和抗冲击性能，可以承受更大的压力和负荷。
2. 耐久性：增强材料的加入可以提高滤板的耐磨性和耐腐蚀性，延长滤板的使用寿命。
3. 稳定性：增强型聚丙烯滤板具有较好的尺寸稳定性和热稳定性，不易变形或变软。
4. 过滤：增强型聚丙烯滤板具有更细的孔隙结构和更大的过滤面积，可以提高固液分离的效率。
5. 清洗方便：增强型聚丙烯滤板表面光滑，不易粘附污染物，清洗起来更加方便。
增强型聚丙烯滤板广泛应用于化工、环保、食品、制药等领域的固液分离过程中，如压滤机、离心机、过滤设备等。它的性能可以提高过滤效率，降低能耗，延长设备使用寿命，并减少维护成本。
铸铁滤板是一种用于过滤物质的设备，其主要材料是铸铁。铸铁是一种具有较高强度和耐磨性的合金材料，常用于制造工业设备和零部件。 铸铁滤板的主要作用是通过孔隙或筛网来过滤固体颗粒或液体中的杂质，确保物质的纯净度和质量。铸铁滤板通常具有较高的耐腐蚀性和耐高温性能，能够适应各种恶劣环境和工艺条件。
