深冷处理：零件如需保持稳定的尺寸应进行深冷处理，否则体积有可能增大。淬火后零件应立即深冷处理，然后回火。
ASSAB PM23通常的深冷温度为-150℃至-196℃，如果受限于深冷介质或设备的局限性，也可以采用-70℃或-80℃。保温1-3小时深冷处理，硬度将增加~1HRC。
热处理淬火回火：淬火温度1100℃-1180℃，回火温度560℃-580℃，回火3次，硬度60-63HRC。
高温性能：硬度现不同工作温度下的保温时间的关系。
奥氏体化温度：1050℃-1130℃，回火：560℃回火3次，每次保温1小时。
氮化处理：建议在特殊的盐浴炉中做短时间的处理，以产生2-20um的扩散层，可以降低工具表面的摩擦与带其他的性能表现。
PVD镀膜：物理气相沉积PVD是用200℃-500℃之间的温度来提供一种耐磨涂层的方法。因ASP23高速钢是560℃高温回火，在PVD镀膜过程中可控的尺寸变化。
CVD表面处理：化学气相沉积CVD是在1000℃左右的温度下在表面产生耐磨涂层。建议模具或工件配件在表面处理后应在真空炉里重新淬火和回火。
适合生产制造中碳钢或高碳钢的下料模具，冲头，冲针等。冲切硬性材料，如硬化钢板或冷轧的钢带。也可制造切割工具：如齿轮加工工具，钻孔，丝攻。
从热处理上看，DC53是针对于SKD11基础进行改良的五金模具钢，克服了SKD11在高温回火硬度和韧性方面不足的弱点。
