深圳红叶杰科技有限公司，成立于1998年，是一家从事硅胶，硅橡胶的生产，研发，销售为一体的科技集团公司，该集团公司在2005年成立香港红叶有限公司，深圳市红叶硅胶厂，深圳红叶硅胶股份有限公司等下属企业。
固化剂对模具硅胶的影响 1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少， 操作时间会延长。 2、为防止模具硅胶物性变化，建议不加硅油。
依据模具硅胶生产厂家的制模经验，同客户所要求的来处理固化剂与硅胶的添加比例。 如果客户要求快速固化，快速脱模就要多添加固化剂，缩合型硅胶添加固化剂的比例较大不要超过5%； 固化剂添加量越大硅胶的反应速度越快，如果液体硅胶与固化剂未搅拌均匀就开始固化，即由表及里进行，越往内部固化速度越慢，甚至无法完全固化，即浪费模具硅胶材料。
型号 颜色 粘度
（mPa.s） 硬度
（邵氏A） 拉伸强度
（Mpa) 撕裂强度
（kN/m) 伸长率
(%) 混合比例
A:B 操作时间（h） 初步固化时间（h）
605# 白色/半透明 13000 5±2 2.5 11±2 330 100:3 0.5 4
610# 15000 10±2 2.6 12±2 320 100:3 0.5 4
615# 13000 15±2 3.5 20±2 350 100:3 0.5 4
620# 17000 20±2 4 23±2 400 100:3 0.5 4
625# 25000 25±2 4.8 29±2 400 100:3 0.5 4
630# 27000 30±2 5.3 31±2 400 100:3 0.5 4
635# 27000 35±2 4.3 29±2 200 100:3 0.5 4
640# 15000 40±2 4.5 22±2 150 100:3 0.5 4
705# 白色/半透明 13000 5±2 2.2 9±2 330 100:3 0.5 4
710# 15000 10±2 2.3 11±2 330 100:3 0.5 4
715# 13000 15±2 3.0 16±2 340 100:3 0.5 4
720# 17000 20±2 3.8 20±2 390 100:3 0.5 4
725# 25000 25±2 4.3 26±2 390 100:3 0.5 4
727 28000 27±2 4.0 21±2 300 100:3 0.5 4
730# 27000 30±2 4.6 28±2 390 100:3 0.5 4
520# 白色 8000 20±2 2.0 8±2 80 100:3 0.5 4
530# 9000 30±2 2.2 4±2 120 100:3 0.5 4
540# 15000 40±2 2.8 22±2 330 100:3 0.5 4
550# 25000 50±2 2.5 18±2 220 100:3 0.5 4
570# 50000 70±2 4 5±2 70 100:3 0.5 4
制作硅胶模具时，由于某些原因会造成模具硅胶还未固化的现象，今天我们就分析下如何通过控制硅胶与固化剂的比例来避免不固化的现象。 模具硅胶固化会受温度的影响，温度高固化速度会快，相反，温度低固化速度就会慢点，那么在即将进入冬季天气时制作硅胶模具时就要适当改面硅胶与固化剂的配比来硅胶的正常固化。 固化剂添加量越大硅胶的反应速度越快，固化剂与硅胶的比例较少不低于1%。如果固化剂添加量太少了很久都不会固化。固化剂添加不超过5%一般对硅胶硬度，拉力，撕裂强度不会有多大影响。 ①固化剂加量1%，2.5小时胶体还在流动，6—8小时可以脱模。 ②固化剂加量2%，50分钟至1小时胶休还会流动，2—3小时可以脱模。 ③固化剂加量3%，28—30分钟胶体还在流动，1.5—2小时可以脱模。 ④固化剂加量4%，10—15分钟胶体还在流动，1—1.5小时可以脱模。 硅胶固化剂加入到模具硅胶后搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，就会发生部分不固话现象，如果没有固话的地方48小时以后还不能固话的话，这块模具就宣告报废了，就不会固化了，只能把它清理干净后重新制作模具。
