品牌ANSV安信防爆
防爆箱订货须知
在订购防爆箱时，有许多重要事项需要提前了解和明确，以确保所订购的防爆箱能满足实际使用需求，以下是具体的订货须知：
基本信息
规格尺寸：明确所需防爆箱的外形尺寸，包括长、宽、高，以及箱体的结构形式，如挂式、立式、柜式等，还要考虑箱内的空间布局和分隔要求，以适应不同电气设备的安装。
防爆等级：根据使用环境的危险程度和易燃易爆物质的类型，确定所需的防爆等级，常见的防爆标志有 Ex d、Ex e、Ex ia、Ex ib 等，要确保防爆箱的防爆等级符合相关国家标准和现场使用要求。
防护等级：根据使用环境的粉尘、水汽等情况，选择合适的防护等级，如 IP54、IP65 等，防护等级决定了防爆箱对外部环境的抵御能力，影响其使用寿命和安全性。
电气参数
额定电压：根据实际使用的电源电压，选择防爆箱的额定电压，常见的有 220V、380V 等，确保防爆箱能够在规定的电压范围内正常工作。
额定电流：根据箱内电气设备的总负载电流，确定防爆箱的额定电流，要考虑一定的余量，以应对可能出现的过载情况。
其他参数：明确所需的电气回路数量、每个回路的控制方式（如手动、自动）、是否需要特殊的电气功能（如漏电保护、过载保护、短路保护等），以及是否需要配置计量仪表、信号指示灯等。
材质与工艺
材质要求：常见的防爆箱材质有不锈钢、碳钢、铝合金等，不同材质具有不同的耐腐蚀性、强度和成本，可根据使用环境和预算选择合适的材质。
表面处理：对防爆箱的表面处理工艺提出要求，如喷涂、电镀、钝化等，以提高防爆箱的防腐性能和外观质量。
制作工艺：了解防爆箱的制作工艺，如焊接工艺、装配工艺等，确保防爆箱的制造质量符合相关标准和要求，可要求供应商提供制作工艺的详细说明或样品。
配件与定制
标准配件：明确防爆箱应配备的标准配件，如箱门铰链、门锁、接地端子、电缆引入装置等，确保配件的质量和数量符合要求。
定制需求：如果有特殊的定制需求，如特殊的安装孔位、内部布局、标识要求等，应提前与供应商沟通，明确定制的可行性和成本。
质量与认证
质量标准：确定防爆箱应遵循的质量标准，如国家标准、行业标准或企业标准等，要求供应商提供质量文件和检验报告。
认证要求：根据使用场合和客户要求，确定防爆箱是否需要通过特定的认证，如防爆认证、3C 认证等，确保所订购的防爆箱具有合法的市场准入资格。
交货与售后
交货时间：与供应商明确交货时间和交货地点，确保防爆箱能够按时、按地送达，避免影响项目进度。
包装要求：确定防爆箱的包装方式，要求供应商采取合适的包装措施，确保在运输过程中防爆箱不受损坏，可要求采用木箱包装、泡沫防护等。
售后服务：了解供应商的售后服务承诺，包括质保期、维修响应时间、维修方式、是否提供技术支持等，确保在使用过程中遇到问题能够得到及时解决。
在订货前，建议与供应商进行充分的沟通和交流，必要时可签订详细的订货合同，将上述各项要求以合同条款的形式明确下来，以保障双方的权益。
防爆箱怎么选型
防爆箱的选型需要综合考虑多个因素，以下是具体的选型要点：
依据使用环境
危险区域划分：明确使用场所属于哪类危险区域，如 0 区、1 区、2 区等。0 区是指连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境，1 区是指在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境，2 区是指在正常运行时不太可能出现爆炸性气体混合物的环境。不同区域对防爆箱的防爆性能要求不同。
爆炸性物质类型：确定环境中存在的爆炸性物质是气体、蒸汽还是粉尘。如果是气体或蒸汽，要进一步明确其种类和特性，如甲烷、氢气、汽油蒸汽等；若是粉尘，需了解粉尘的粒度、导电性、爆炸性等参数，以便选择合适的防爆类型和等级。
环境温度与湿度：考虑使用环境的温度范围和湿度情况。环境温度过高可能影响防爆箱内电气元件的散热和性能，过低可能导致材料脆化等问题。高湿度环境可能引发电气设备受潮、腐蚀等故障，需要选择具有相应防护性能的防爆箱。
考虑防爆等级
设备类别：根据使用场景确定所需的设备类别。Ⅰ 类设备用于煤矿井下；Ⅱ 类设备用于除煤矿以外的其他爆炸性气体环境；Ⅲ 类设备用于爆炸性粉尘环境。
气体组别：对于 Ⅱ 类设备，要根据爆炸性气体的小点燃电流比（MICR）和大试验安全间隙（MESG）等参数，确定气体组别，常见的有 ⅡA、ⅡB、ⅡC，ⅡC 类的防爆要求高。
温度组别：根据防爆箱可能接触到的高表面温度，选择对应的温度组别，如 T1 - T6，T1 允许的高表面温度为 450℃，T6 为 85℃，温度组别应与使用环境中的爆炸性物质的引燃温度相匹配。
关注电气参数
额定电压与电流：根据接入防爆箱的电气设备的工作电压和电流，选择具有合适额定电压和电流等级的防爆箱，确保其能够安全承载和传输电能，一般额定电压有 220V、380V 等，额定电流从几十安培到几百安培不等。
功率与频率：考虑电气设备的总功率和电源频率，确保防爆箱的电气系统能够满足设备的功率需求，并且与电源频率兼容，以设备的正常运行。
回路数量与功能：根据实际需要控制和保护的电气设备数量和功能要求，确定防爆箱的回路数量和配置，如是否需要具备过载保护、短路保护、漏电保护等功能，以及是否需要远程控制、信号传输等特殊功能。
考虑安装方式与外形尺寸
安装方式：常见的安装方式有壁挂式、落地式、嵌入式等。壁挂式适用于空间有限且便于操作的场所；落地式稳定性好，适用于大型设备或需要集中安装的场合；嵌入式则可与其他设备或结构集成，节省空间，要根据现场的实际情况和操作要求选择合适的安装方式。
外形尺寸：根据安装位置的空间大小和内部电气元件的布局要求，选择合适外形尺寸的防爆箱，同时要考虑防爆箱的重量和搬运、安装的便利性。
关注材质与防护等级
材质选择：根据使用环境的腐蚀程度和机械强度要求，选择合适的材质。铸铝合金材质具有良好的散热性和较轻的重量；不锈钢材质耐腐蚀性强；碳钢材质强度高、成本较低，可根据具体需求进行选择。
防护等级：根据环境中的粉尘、水分等因素，选择具有合适防护等级的防爆箱。防护等级由 IP（Ingress Protection）代码表示，如 IP54 表示防尘等级为 5 级、防水等级为 4 级，IP65 表示防尘等级为 6 级、防水等级为 5 级，数字越大，防护性能越好。
考虑品牌与质量
品牌信誉：选择具有良好品牌信誉和市场口碑的防爆箱制造商，可通过查阅产品资料、咨询行业用户、了解制造商的生产资质和业绩等方式，评估品牌的可靠性和产品质量。
质量认证：确保防爆箱产品通过了相关的质量认证和防爆认证，如国内的 Ex 认证、国际上的 ATEX 认证、UL 认证等，这些认证是产品质量和防爆性能的重要。
防爆箱的防爆等级
防爆箱的防爆等级是根据相关标准，从设备类别、气体组别、防爆型式等多方面进行划分的，以下是具体介绍：
按设备使用类别划分
Ⅰ 类：适用于煤矿井下用电气设备。
Ⅱ 类：用于除矿井外其他场合使用的电气设备，Ⅱ 类又可细分为 ⅡA、ⅡB、ⅡC 三类。ⅡA 类对应的大试验安全间隙 MESG 大于等于 0.9 且小点燃电流比 MICR 大于 0.8；ⅡB 类对应 0.5＜MESG＜0.9 且 0.45≤MICR≤0.8；ⅡC 类对应 MESG 小于等于 0.5 且 MICR 小于 0.45。ⅡC 类的防爆要求高，可适用于 ⅡA、ⅡB 的使用条件。
Ⅲ 类：用于除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备，Ⅲ 类还分为 ⅢA、ⅢB、ⅢC 类。ⅢA 类适用于可燃性飞絮；ⅢB 类适用于非导电性粉尘；ⅢC 类适用于导电性粉尘。
按爆炸性气体混合物引燃温度分组
分为 T1 至 T6 六组，具体如下：
T1：引燃温度 450℃。
T2：引燃温度范围为 300℃＜t≤450℃。
T3：引燃温度范围为 200℃＜t≤300℃。
T4：引燃温度范围为 135℃＜t≤200℃。
T5：引燃温度范围为 100℃＜t≤135℃。
T6：引燃温度范围为 85℃＜t≤100℃。
按防爆型式划分
Ex d（隔爆型）：通过坚固的外壳将内部电气设备与外部爆炸性气体隔离，当内部发生爆炸时，外壳可以承受爆炸压力，并防止火焰和热量传到外部，适用于存在 IIB、IIC 级别爆炸性气体环境。
Ex e（增安型）：通过增加电气设备的安全性，避免设备在正常或非正常工作状态下产生火花或高温，从而避免引发爆炸，适用于存在 IIC 级别爆炸性气体环境。
Ex i（本质安全型）：确保电路在任何故障情况下，产生的能量都不足以引燃爆炸性气体混合物，适用于各种危险环境，尤其是需要频繁维护和检查的场所。
Ex p（正压型）：通过向设备内部充入保护性气体（如氮气），并保持正压，防止外部爆炸性气体进入设备内部，适用于存在 IIA、IIB 级别爆炸性气体环境。
Ex n（无火花型）：确保电气设备在正常运行条件下不会产生火花和高温，适用于存在 IIA 级别爆炸性气体环境。
