克拉管用途：克拉管主要应用于各种工程机械和矿山液压设备及有耐磨要求的电线电缆保护。因其可以完全覆盖被保护产品，形成有效磨损和抗紫外线的保护作用，在很多杆状物体外起保护作用。 缠绕管一般采用尼龙材质或聚丙烯材质制成。缠绕管具有耐磨性能好，、抗腐蚀性能强；更能有力的对外表面进行防老化和抗磨擦保护。
克拉管环保性能：
克拉管承插缠绕增强管B型管内壁光滑，外壁为螺形状加强肋，由螺旋卷绕工艺制成的异形结构壁管材，属柔性管材，技术执行国家标准GB／T 19472，B型增强缠绕管结构规定和德国标准DN 16961，遵守CECS164；2004行业标准和Q/DDG001～002，hdpe增强缠绕管系统配件，有各种配套管件、检查井； 原料符合国家环保要求，生产过程，可全部回收利用。
克拉管有什么优势？
1、选择克拉管。其生产工艺非常，采用国外技术，采用热缠绕技术，管壁厚度非常均匀，增加它的环刚度得到改善。
2、该塑料管符合国家环保要求，整个生产过程不添加任何污染物，成品是绿色环保产品，加上其柔韧性。也是好的，提高了抗震能力。
3、就排水效果而言，流动性比较强，主要是管壁光滑，减少了摩擦，流量大。另外，就是这条管道的性能。稳定，耐腐蚀，使用寿命可达50年。
HDPE可以回收。它聚丙烯的主要原料，是管壁的绿色环保产品。它没有毒性，在生产过程中没有污染物产生。可以100％回收。是一种环保安全的绿色产品。耐腐蚀性、性和使用寿命了50年的聚乙烯具有的耐化学腐蚀和冲刷本领。因此，环绕构造的穿墙管在输送腐蚀性流体或敷设在腐蚀性土壤中时，不需要进行防腐处理，其性能比其他好得多。
管材内壁粗糙度低，壁周围管材内壁粗糙度n约为0.010。因此输送流体时的比摩阻小，与其他相同内径的客车相比，在相同的使用条件下，输水量可以比水泥管大幅度增加。在同等条件下，与传统管线相比，环绕穿墙管的工程性和可靠性将得到提高，综合效益明显，特别是在施工场地狭窄、建筑物密集、地下管线复杂、交通繁忙的路段，以及在酸碱性土壤的铺设中。
施工要点：
（1）根据污水管设计位置进行放线，开挖时沟槽宽度要符合设计及规范要求，确保有足够的作业空间，根据沟槽深度放坡或分台阶开挖。槽底设计标高以上0.2～0.3m的原状土应用人工进行开挖，避免扰动基底。基底按设计要求设置砂垫层，并夯压到设计密实度，防止HDPE缠绕增强管不均匀沉降影响管道安装和接头连接质量。
（2）污水管安装前，检查管道的外观质量。管道表面不得有明显的划痕，不得有影响结构、使用功能及接口连接的质量缺陷，管节不得有异向弯曲，端口应平整。
（3）HDPE缠绕增强管施工方式可以多样化，在需要块速回填的地区，HDPE缠绕增强管可以在地面上进行多根预焊，再放入沟槽，这种方式可加快施工进度，同时又可避免危险施工，降低施工本钱。不需要块速回填时，将污水管分节搬运至沟槽内，人工布管，在沟槽内承插与焊接。小型管材可用人力抬运或用非金属绳索兜住管节下管，大型管材可用吊车吊装，严禁将管节翻滚抛入槽中。吊装时，应用非金属绳索兜住管节，两端吊点应在距管端 1/ 4 管长处，根据管长及管径实际情况采用两点吊装，严禁用绳子串心吊装。吊点部位加设柔性垫板，可采用橡胶垫，防止吊绳磨损污水管。吊装过程设专人指挥，确保施工过程井条有序，污水管不得碰撞沟槽壁或施工机械等，防止污水管变形或损坏。
（4）管道就位后，拆除管子承插口气垫膜，检查承口、插口是否有缺陷或者变形，同时检查电阻丝和焊接连接线是否完好，不合格的更换。检查合格后，清扫承口、插口连接面的污垢, 用90%纯度酒精或清洁剂擦洗干净，管子连接面和电阻丝保持干净、干燥，为焊接做好准备。
（5）将插口与承口对位，用非金属绳索绑扎接口的两管管身，在管身两侧各设置一个倒链，用两个倒链均衡拉紧，管径较小时，可人工采用非金属绳索兜住管端对位。在插口上标出插入深度标志，将插口慢慢插入承口，确保插口与承口同轴，避免碰撞管道或连接处偏斜。插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙。插入完毕后，承插口周围应空隙均匀，无杂物，连接的管道平直，不偏斜，同时将焊接连接线接出，确保连接线完好。
（6）承插口插接到位后，为防止已敷设管道位置移动，应采用稳管措施，可将装满中粗砂的编织袋封口后压在管道顶部，具体数量根据管径及现场实际情况确定。并复测管道中心线和标高是否在设计和规范允许范围内，偏差超，应查明原因，采取相应措施后，进行调整或者重新对口对接，确保接口焊接前管道轴线和标高均符合设计及规范要求。
（7）管道在电熔连接焊接前，对焊工进行培训，包括焊接操作规程、焊接参数等，确保焊接机具操作人员熟练掌握焊接技术及操作工艺。正式焊接前，检查焊接机具的工作状态是否正常，再次确认两连接管道的几何中心位置。准备工作就绪后，在承口用配套的卡箍将接口压紧, 使承口和插口更好的接触，使电阻丝更好的发挥功用，提高焊接质量。并将的电熔焊机与承管口伸出的焊接连接线头相连接，形成通路，以便施焊。连接线在整个施工过程中不得受力，防止被拉断。
（8）连接线连接完毕后，准备进行电熔连接。电熔连接应在当日温度较低或接近时进行。电熔连接前，设定焊接参数，根据不同的管径，设定不同的通电参数。电熔连接接口焊接采用焊接机具，焊接电压为220V，焊接电及焊接时间根据试验确定，并遵从厂家的技术说明。根据焊机性能，HDPE缠绕增强管电熔连接采用焊接机具，焊接时，根据焊机、天气、环境温度等不同，可适当调整焊接工艺，但不能偏差10%。通电时要特别注意连接电缆线不能受力，防止短路或者电线被拉断。焊熔时气温不得低于5℃，否则需采取预热或保温措施。对于DN900及以上，在焊接前，先将焊接电预加热2min左右，以便于提高焊接质量，并采用支撑环进行撑紧，支撑环放置在管子承口内靠近电熔接头的地方。
（9）通电完成后，取走电熔连接设备，让管道连接处自然冷却。自然冷却期间，应保留卡具，不得移动管道。自然冷却时间满足工艺参数要求，不得采取晒水等其他措施强制降温冷却。
（10）管道接头焊接完毕后，需检查管道接头质量及管道密封性，采用闭水试验进行检查，试验管段按井距分隔，抽样选取，带井试验。试验前，先验收管道及检查井外观质量，管道未回填且沟槽无积水，封堵预留孔，并编制闭水试验方案，严格按照方案进行试验。经过试验表明，电熔连接技术的应用，可确保接头焊接质量，污水管密闭性好，安装质量达到设计及规范的要求。
（11）功能性试验合格后，可进行沟槽回填。沟槽回填时，应在管道两侧同步进行，管基有效支撑角范围应采用中粗砂填充密实，管底基础部位到管顶以上500mm范围内，采用人工回填，管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实，每层回填高度应不大于200mm，分层回填分层压实。
