工艺设备在钢板仓建设中，工艺设备的选择与配置对发挥钢板仓功能，提高运营效率和收益，节本降耗，保护环境等方面均起着举足轻重的作用。钢板仓工艺设备一般包括原料的接收，清理，计量，进出仓，倒仓，通风，测温，料位，自动控制等，有时还附带熏蒸工艺，除尘工艺等。
装配式钢板仓简称装配仓，它是将机械辊压和模压成波纹型的板材冲孔后，用电动扭矩扳手通过高强度螺栓连接装配而成的一种钢板筒仓。具有标准化程度高、可在工厂预制生产、装配简单、机动性强、寿命较长、仓容适用范围大、造价较低等特点。
装配仓的壁板成波纹状，板材一般采用镀锌板，其厚度通常为0.8～4.2mm，仓壁厚度可以达到8.4 mm。波纹型的壁板大多采用辊压法工艺流程，由机械成型生产线成批量生产，生产线可以全自动制作各种规格的波纹板。辊压法的优点是波型逐次成型，内部应力得以消除，回弹性小，生产的板型质量较好，即使较厚一点的钢板也可以在成型机组流水线上按顺序一次成型。另外成型机组与开卷机、校平机、输送辊道及液压定尺飞剪等配套设备可以直接把卷板加工成需要规格的波纹型钢板制品。
随着粮食钢板筒仓成为粮油行业的主流仓型，其安全问题也日益成为业界关注的之一。近20 年来粮食钢板筒仓在粮油加工厂、饲料厂发生的粉尘爆炸事故率呈上升趋势。从设计入手，考虑各种影响因素，采取综合防治措施，可以达到有效控制粉尘、防止粉尘爆炸事故的发生。
一、钢板筒仓整体规划设计，遵循整体设防的原则。生产过程尽量密闭化、自动化；对具有爆炸危险的建筑物、机械设备等应设置特制的安全壁和隔离带（如：防火墙、绿化带、防火门等），并适当采用防火材料；对避雷、接地、防静电及消防设计，应全面考虑，采取安全可靠的预防措施。
二、在钢板筒仓的结构设计时，钢板筒仓应设置通风窗、泄爆口、检查孔等安全装置，以保持仓内常压；筒仓及料仓内应设置料位器，以便发出满仓信号，防止提升机、输送机堵塞；对局部易损坏的场所（如：封闭式通廊、栈桥等），设置防爆窗，以达到泄爆的目的；采用避雷针或避雷带等。
三、通风除尘工艺设计。合理的通风除尘工艺对防止粉尘爆炸起到积极作用。设计时选择合适的参数和方式至关重要。尽量采用吸尘罩、防护罩。选择合适的吸点位置及风罩结构形式，尤其对下粮部位，做到下粮时与外界形成风带，以杜绝粉尘飞扬。在靠近尘源处安装吸尘罩，使粉尘限制在较小的范围内。
四、粮食输送工艺的设计中，工艺流程要简短，设备选用布置合理，具有防尘防爆配套装置并尽量密封，尽量采用磁选设备。含尘浓度较高部位宜采用二次净化。所有机电设备采取接地措施，以防静电积累。
五、电器设计中，灯具、电线选用正确的规格型号，须采用防爆型。电机宜采用减振装置，减少粉尘飞扬和扩散。设计时，须遵循整体设防的原则，做好防尘防爆的配套设计。
六、采用防尘防爆新技术。喷雾抑尘技术不仅完善了当前粉尘控制方法，而且拓宽了现有的粉尘防治新思路。另外，应用喷洒水雾防爆除尘技术，可有效地抑制粉尘飞扬，抑尘效果较好，较适合于粮油加工厂和粮食中转库。
除以上要点外，为有效地预防粮食钢板筒仓的粉尘爆炸，在积极采取除尘防爆措施的同时，还须加强筒仓使用过程中除尘防爆技术管理和技术培训工作。
钢板仓提升机出现异常声响的因素
(1) 粮食提升机机座底板和链斗相碰，应调整机座的松紧装置，使链条张紧。
(2) 传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。应调整链轮位置，把键装紧。
(3) 导向板与链斗相碰，应修整导向板位置。
(4) 导向板与链斗间夹有物料，应放大机座部物料投人角。
(5) 轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。
(6) 料块或其它异物在机座壳内卡死，此时应停机清除异物。
(7) 链轮（传动、从动链轮）的齿形不正，应修正链轮齿形或更换链轮。
(8) 传动链轮与链条脱齿不良，应修正传动链轮齿形。
(9) 传动链条产生空转，应调整链条长度。
(10) 机壳安装不正，应调正机壳全长的垂直度。
