无溶剂陶瓷涂料防腐涂料喷涂用于管道外防腐和补口、补伤, 是一种理想的选择。我国主要的管道公司都非常看好无溶剂陶瓷涂料的特点, 因为它不仅拥有特的性能,致密无接缝，可在工厂预制完成,接头、弯头和修补处在现场喷涂连接，使整个管道系统密封完整且一体无缝，确保了管道的整体防腐功能和超命。无溶剂陶瓷涂料是经过设备高温高压状态下喷涂施工的,几秒内就可凝胶, 其固化不受湿度或温度影响。涂层是柔韧、牢固、一体无缝的弹性薄膜, 具有良好的防水、耐化学腐蚀、抗冲击和耐磨性能。同时,又具有高抗张强度和良好的柔韧性、延伸率, 能避免因基材移动而产生的开裂现象。防腐涂料代表着新防腐技术潮流。目前主要的管道公司都使用了无溶剂陶瓷涂料防腐层
无溶剂陶瓷涂料施工方案：
1、表面打磨对表面进行干法打磨，要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质，磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50％的金属凸瘤，打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。
2、表面喷砂处理① 将所有内表面喷砂处理至达到GB/T 8923的Sa 21/2级（相当于美国标准SSPC-SP10的近白级），表面粗糙度50～80μm。② 用干净(即：经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作，并在表面返锈前进行内衬。
3、表面缺陷修补如打磨后管表面显现凹坑，可用无溶剂腻子修补，腻子为双组份，甲︰乙=23︰2，修补时保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作
4、表面涂底漆：对喷涂白色陶瓷涂料的管子，管内表面也可涂一层铁红底漆，该底漆为双组份液体涂料，甲︰乙=11︰1，底漆层的干膜厚度应≥50μm。
5、内衬：将陶瓷涂料的A、B组份在搅拌状态下分别加热。用喷涂机按双组份23:2的比例将陶瓷涂料均匀地喷涂到保持65～70℃表面，其喷涂量应使一次喷涂的内衬层在固化后达到合同规定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使内衬充分固化。
6、内衬质量初检：① 外观检查。目视检查，内衬层表面应平整、光滑、无裂纹、无漏涂面积。② 硬度检查。内衬层表面硬度应通过2H铅笔划痕试验。③ 膜厚检查。用磁性测厚仪检查，膜厚应达到合同要求。④ 漏点检查。使用高压电火花检测仪，用4000V或按合同规定电压检漏。按合同规定质量标准，将内衬管分为两类，一类为不合格管，退出作业线安排返工；另一类为初检合格管和允许修补管，吊到缓冲区进行缺陷修补及承口和插口涂敷作业。
伴随着无溶剂陶瓷涂料，喷涂机应运而生，对有过研究的朋友都了解。在2000年诞生，到现在已经诞生了18年之久，无溶剂陶瓷涂料一直在不断的升级提高，为防腐提供了强大而有力的，在这18年的道路中功能不断的完善，在整合了无溶剂陶瓷涂料的技术上，没有满足在市场上的优势地位，自主研针对基材的发展更新，不断完善升级自己的产品，相信在不久的将来，会有更可靠、更的涂料面世，促进聚脲行业的发展。我们都知道，行行都会出状元，但是行业的发展需要创新，一成不变注定灭亡。佐涂以创新为目标，不断提高自我，我们一直会用满腔的热情、无限的冲动对待工作和客户，我们无溶剂陶瓷涂料行业愿意用勤奋的努力和您一起共铸美好明天。
