硅烷浸渍涂层为钢筋混凝土建筑的长期耐久性和正常安全使用提供有力保障，同时对建筑材料本身的和力学性能不产生任何。
喷涂过硅烷浸渍剂的钢筋混凝土建筑，外观不会发生改变，如同穿上了一件防水透气的外衣，能持久有效地抑制各种有害环境因素引起的腐蚀破坏。因此，持久、防水是提高混凝土结构耐久性的重要措施。混凝土保护剂具有的小分子结构可穿透胶结性表面，渗透到混凝土内部与空气及基材中的水分子发生化学反应，形成牢固的高环保防水层,防水层的厚度可达3～12 mm，能抑制水分吸收，产生防水、防Cl-、抗紫外线的性能同时具有良好的透气性。可有效防止基材因渗水、日照、酸雨和海水的侵蚀而对混凝土及内部钢筋结构的腐蚀、疏松、剥落、霉变而引发的病变，提高建筑物的使用寿命，并保留原有的外观。
广泛应用于各类钢筋混凝土结构中，如商业建筑（建筑物的内外墙面及屋面和地面）、停车场、车库、库房和冷库、游泳池、高速公路、桥梁结构、高速公路、港口码头、海工等，特别适用于在恶劣环境中使用的高标号混凝土结构，受盐雾、化冰盐侵蚀的公路、立交桥、电线杆、污水处理厂的污水处理池、垃圾填埋场、温差的高原地区等。是一种得到国家混凝土行业防腐规范推荐的产品。
硅烷浸渍和传统混凝土防护涂料的区别如下：
1、硅烷浸渍和普通混凝土防护涂料区别非常大。硅烷浸渍具有渗透性、非成膜性、防水性、透气性；普通防护涂料主要通过屏蔽性提供防护作用。
2、混凝土的保护材料主要是如环氧涂料、聚氨酯涂料等成膜性涂料，由于混凝土作为一种多孔性基材，用于混凝土结构通常不到5～10年涂层就会出现空鼓、沾污、变色，影响保护效果。
3、硅烷浸渍作为一种与涂料有本质区别的创新性保护方法，硅烷是一种性能的渗透型浸渍剂，具有小分子结构，深层渗透混凝土毛细孔壁与水化的水泥发生反应形成聚硅氧烷互穿网络结构，通过牢固的化学键合反应，赋予混凝土表面的微观结构长期的憎水性，并保持呼吸透气功能。
施工工艺：
(1)用水泥浆修补蜂窝、露石等明显缺陷;用钢铲表面碎屑及不牢固的附着物;
(2)按现行行业标准(水运工程混凝土施工规范》的有关规定修补宽度大于0.2的裂缝;
(3)不利于硅烷浸渍的灰尘、油污等有害物与污染物;
(4)当混凝土采用脱模剂或养护剂时,应按第7.2.2条规定，通过喷涂试验确定脱模剂或养护剂对硅烷浸渍的影响,否则,在硅烷浸溃前,应充分;
(5)喷涂硅烷的混凝土表面应为面干状态。进行上述工作时,当需使用饮用水冲洗时,则应在冲洗后自然干燥72h。在水位变动区,应在海水落到潮位,混凝土表面看不到水时喷涂硅烷，以尽量延长喷涂前的自然干燥期。下雨或有强风或强烈阳光直射时不得喷涂硅烷。
(6)喷涂硅烷的混凝土龄期应不少于28d,或混凝土修补后应不少于14d;
(7)混凝土表面温度应在5 ~45C之间
(8)浸渍所需的全部硅烷用料在施工现场应一次备足,使用前,方可启封,并应于启封后72h内用完，否则应予废弃。
(9)浸渍硅烷工作，应在德谦新材的技术要求下,由经验丰富的操作人员实施。
(10) 浸渍硅烷工作应连续喷涂实施,使被涂表面饱和溢流。在立面上,应自下向上地喷涂,使被涂立面至少有5s保持“看上去是湿的”的状态;而在顶面或底面上,都至少有5s保持“看上去是湿的镜面”状态。每遍喷涂量为300/m2，喷涂两遍。两遍之间的间隔时间至少为6h。
硅烷浸渍液涂膜的憎水性使液态水在坡面和立面上难以停留，基材内部的水分子很容易向外散逸, 使涂膜下的基材保持自然的干湿平衡, 而不会造成像全封闭涂膜那样湿气无法散出而引起鼓泡或表层脱皮。
防水处理后的基材形成了远低于水的表面张力，并产生毛细逆气压现象，且不堵塞毛细孔，既防水又保持混凝土结构的“呼吸”，同时，赋予混凝土表层更加坚韧的机械特性。
