水井钻机作业时，电动机通过传动装置驱动冲击机构，带动钢丝绳使钻具作上下往复运动，在向下运动时靠钻头本身的重量切入并破碎岩层，向上运动靠钢丝绳牵引。浙江打井机钻头冲程为0.5～1米，冲击频率30～60次／分。岩屑由抽砂筒清出地面，钻进与清除岩屑同时进行。其次是第二种回转式水井钻机，它主要依靠钻具的回转运动破碎岩层而成孔。主要有5种：（1）锅锥。利用其锅锥形钻具旋转切削土层。根据钻具的大小分别称大锅锥和小锅锥，可由人力或动力驱动。切下的土屑落到锅内，提升到地面卸出。其结构简单，低，打井机适宜于一般土层或砂卵石土层。钻井深度小锅锥为80～100米，大锅锥为30～40米。（2）循环泥浆洗井转盘式钻机。由塔架、卷扬机、转盘、钻具、泥浆泵、水龙头和电动机等组成。作业时，动力机通过传动装置驱动转盘，由主动钻杆带动钻头旋转破碎岩层。有正、反两种循环方式。
工程钻机的使用考虑建筑的载荷和工程地质状况、并将桩基础的持力层设计在基体岩石上，提高单桩承载力，也可配备多种规格钻头，此系列钻井机机，适用于卵砾石、胶结卵砾石和嵌岩等复杂的基础工程施工，广泛应用于桥梁钻孔灌注桩，地下连续墙基础工程。探矿钻机配件同时也给桩基础施工提出了更高的要求，在回转钻机施工成本高，又无法满足卵砾石、漂石、块石、基岩、施工难度大，易坍孔的情况下，20世纪90年代中期桩机制造厂为适应市场要求，在卵、砾石层施工中都采用钻井机进，由于冲击力较大，容易坍孔，充盈系数偏大，钻机配件多少钱研制开发了钻井机机满足桩基工程施工要求。在使用浙江打井机钻井过程中或提升钻具时，不可停止供风;以防卡钻，潜孔冲击器向右(顺时针)旋转(左旋冲击器例外)，钻具在孔内切勿反转，以防钻杆、冲击器等掉入孔中。更换的新钻头的直径不得大于被替下的旧钻头的直径，以防卡钻。当在含水层中钻孔时，不能在空气供给关闭时让冲击器停留在孔底。如果钻探需要暂停，要把冲击器提起两根钻杆长。因为堵块、夹层等可能导致卡钻,所以应定期采用冲击器强吹，定期清洗孔底。如遇到空穴溶洞等地质情况应立即停止钻进。经常检查履带打井机的卡钎套和冲击器外缸的磨损情况。卡钎套的直径绝不能比外缸的直径小。当磨损达到其所允许的小直径时,可适时地更换组件。
钻井之前需要做哪些准备工作：
1、定井位，根据地质或生产的需要确定井底位置，作出设计。当井身轴线按铅垂线设计时，井口位置和井底位置在同一垂线上，这就是直井；如果井身轴线偏离铅垂线，则井口位置与井底位置不在同一铅垂线上，这就是定向井。
2、修公路，为了将各种设备与物质运人井场，需要修公路。由于钻井设备是重型物资，公路应确保能通行重型车辆。
3、平井场，在井口附整出一块方地供施工之用。井场面积随钻机而异，形状大致为长方形，大型钻机占地约长120m，宽90m，中型钻机占地约长100m，宽60m，钻机占地大小可因地制宜。
4、打基础，为了设备在打井过程中不会下陷或歪斜，要打基础（或称为打基礅）。小型的基础可用方木或预制件，大型的基础在现场用混凝土浇灌。
5、安装，立井架，安装钻井设备、泥浆泵，安放或挖掘泥浆池等。
打井的施工步骤
1、打井单位先钻孔， 取样画出打井剖面结构图；
2、根据柱状图： 地质结构， 制做井的上部管、滤水管， 钻孔直径不小于300毫米；
3、井成孔下管后， 填料回填量在1.8—2.0立米，井管壁外大于70毫米左右。滤料为硅质沙卵石， 无杂质。按卵石粒径配料（20—40毫米）为佳。填料时人工逐层入料， 严禁机械回填滤料， 严禁泥土入井。填砾方法： 一般采用循环水或静水填砾， 如发现滤料填入数量和高度同计划出入较大时查明原因妥善处理， 并记录填入结果；
4、成井后井管要垂直， 不能倾斜；
5、井管的聚乙烯塑料管壁厚度8毫米， 井管采用钻孔过滤器，钻孔18－20毫米，钻孔率不小于25％， 做好井管搭接和滤网固定。井管搭接采用螺丝接头，钻φ8毫米孔，安装φ10毫米螺丝。滤网目为25目左右，滤网包扎2层；
6、卵石滤料上部高出过滤器5米以上， 其余除过滤器部分采用粘土回填封储；
7、成井后应先洗井后做抽水试验， 抽水试验时间为连续抽水。出水量及水质达到设计要求。
打井机械的钻机的试运转。钻机各部检查完毕后，应进行空载试运转。观察各部运转正常，方可正式开钻。该机工作原理：由动力头带动螺旋叶片钻杆、钻头旋转，在加力/提升滑车的向下作用力的作用下进行钻进。在旋转的过程中，将土层的一部分物料延着螺旋叶片运送上升到地面，另一部分土层物料夹在叶片之间，在钻够深度后，由滑车将钻具提升，物料也被提升上来。改变螺旋钻具的直径即可钻出不同孔径的桩孔。
打井的原理：
1、在大气压力的作用下，循环液由沉淀池经回水沟沿着井孔的环状间隙流到井底，此时转盘驱动钻杆，带动钻头旋转进行钻进；
2、由泥浆泵抽吸建立的负压把碎屑泥浆吸入钻杆内腔，随后上升至水龙头，经泥浆泵排入沉淀池，沉淀后的循环液继续流入井孔，如此周而复始，形成了反循环的钻进工作。
