联系人鲍红美
模具硅橡胶（矽利康）是为满足制模的需求，它具有收缩率低、仿真性好、耐高低温、耐化学药品性强，对原模具的兼容性、加工成型方便、易于脱模、使用周期长等优点。
应用领域：
文物复制、精密铸造、高频压花、机械测绘、首饰、工艺品、家具（仿欧式床屏、镜框、仿红木雕刻沙发架等）、工艺陶瓷、印刷、人体器官克隆、建筑、装饰、雕塑、修补、舞台和演播室装饰等。成型后的模具，可用于生产聚氨酯、聚酯、环氧树脂、石腊、石膏、低熔点合金等材料的制品。
技术指标：
型号 QK-558A QK-519A
外形 乳白色 白色
粘度（cps.25） 5～6万 6～8
硬化剂型号 CY-788B CY-388B
硬化剂比例（%） 2.0±0.5 2.0±0.5
操作时间（min） 15～30 15～30
脱模时间（h） 1～2 1～2
硬度（shore A） 25～30 20～30
抗拉强度（mpa） ≥3.0 ≥2.5
撕裂强度（kg/cm） 28±2 26±2
伸长率（%） ≥550 ≥450
膨胀率（150℃ 3h） ＜0.1 ＜0.1
耐烧蚀性 良好 良好
1、A、B组份按重量比加入容器中，视情况加入3～15%硅油（矽油）搅拌均匀，以利排泡和增加流平性。（注意：加入硅油后硬度会因此下降3～15度）
使用方法：
2、胶料混合均匀后，需在—0.095Mpa下真空排泡3～5分钟。
3、硬化剂加入量，按表中所列数量调整，加入过多操作太短，且降低产品性能。
4、因操作温度不同，环境湿度不同将影响胶的固化时间。
5、原型模具若属于陶瓷等含硅材料，好将原型喷漆，以便脱模。
一、模具硅橡胶（矽利康）的基本信息
模具硅橡胶（矽利康）是液体硅橡胶中的一种，是硅胶行业发展中的早期产品，在，其模具硅胶产品目前已非常稳定和透明，它也被称之为缩合型模具硅胶、AB双组份模具硅胶、有机锡催化模具硅胶、RTV - 2模具硅胶等.
二、模具硅橡胶（矽利康）的性能特点
物理性能方面
双组份特性：为A/B双组份流动性液体，A为硅胶，B为固化剂，常见混合比例为100:3（也有产品会根据环境和操作工艺调整混合比例），室温硫化后形成比较柔软的弹性体，回弹性能良好，有较高的抗撕拉性能，做出的模具使用寿命较长，缩水率小于3%可原型复制产品，成型速度较快，能轻易复制比较复杂的产品，逐渐取代一些传统模具材料（如铝模、铜模、钢模，这些传统模具成本较高、成型速度较慢且容易受产品复杂度的限制）。
收缩率低：如石膏翻模硅胶的缩合型硅胶收缩率可控制在0.03%以下，还有产品收缩率可以达到千分之二，这有助于复制产品原型。
良好的弹性：硫化后形成柔软弹性体，在温度变化时，其各种性能特别是弹性变化不大，这是因为硅氧键呈螺旋型构型，分子键柔软而富有弹性，且温度变化时分子之间的作用力改变很小。
模具硅橡胶（矽利康）的使用方法
混合比例
一般A组分:B组分按照重量计算比例，常见为100:3 - 100:5，如在工艺品翻模成型模具硅胶中，也有其他比例如2%（100克硅胶加入2克固化剂）等情况，具体比例可能因产品类型、环境和操作工艺而调整，重量以电子称量结果为准。
搅拌混合
将A、B两组分倒入容器后，要用搅拌棒搅拌均匀，当颜色比较均匀时表明已经搅拌均匀，并且容器底部和容器壁一定要刮得很好，确保此处的硅胶能和固化剂充分混合。在一些操作中，视情况加入3 - 15%硅油（矽油）搅拌均匀，以利排泡和增加流平性（但加入硅油后硬度会因此下降3 - 15度）。
排泡处理
胶料混合均匀后，需在 - 0.095Mpa下真空排泡3 - 5分钟，以排除混合过程中混入的空气，模具质量。
操作时间和固化时间
硬化剂加入量会影响操作时间，加入过多操作时间太短且降低产品性能，并且因操作温度不同、环境湿度不同将影响胶的固化时间，如室温下加入固化剂2% - 3%时，30分钟还可操作，2 - 3小时后会固化生成弹性硅胶模具
模具硅胶的使用方法 开硅胶模具的制作流程
灌注模的操作流程：
1、处理好模种；表面不光滑的产品可进行打磨抛光，均匀涂刷脱模剂（凡士林、洗洁精、香皂水等），以便成型后取模；
2、严格按照混合比例称重配比；
3、A/B混合充分搅拌均匀；搅拌越均匀，A/B胶料反应越充分，产品成型后质量越好；
4、抽真空排气泡处理；排泡时间不超过10分钟，正常时间为3到5分钟即可，以免硅胶提前交联，造成浪费；
5、将排泡处理过的硅胶，沿着模种的边缘部位缓慢倒入，以免迅速倒入产生气泡，且容易留出死角；
6、根据环境温度情况，等待硅胶固化，然后取出硅胶模具中的模种，硅胶模具既制作完成。
刷模操作方法：
·处理好模种；表面不光滑的产品可进行打磨抛光，均匀涂刷脱模剂（凡士林、洗洁精、香皂水等），以便成型后取模；
·严格按照混合比例1:1称重配比；
·A/B混合充分搅拌均匀；搅拌越均匀，A/B胶料反应越充分，产品成型后质量越好；
·抽真空排气泡处理；排泡时间不超过10分钟，正常时间为3到5分钟即可，以免硅胶提前交联，造成浪费（如没有真空设备，可将AB胶混合搅拌后，静置3-5分钟后，再进行刷模操作）；
·将排泡处理过的硅胶，用毛刷均匀涂刷在模种表面（如没有真空设备，建议每次刷薄一些），可用吹风机吹散第二次产生的气泡，等待10-15分钟左右硅胶表干，重复上一次的操作步骤，依次类推达到理想厚度；
·根据环境温度情况，等待硅胶完全固化，然后取出硅胶模具中的模种，硅胶模具既制作完成，建议放置24小时后投入使用。
模具硅胶 不冒油的模具胶特点:
a、模具硅胶的线收缩率很低，小于0.3%，可以实现1：1原型复制产品；
b、耐低温，液体模具硅胶成型后，产品在零下-50度性能不变，硅胶模具不脆，依然很柔软，适合各种复杂的环境，减少产品对环境、地域的限制。
c、耐高温，液体模具硅胶成型后，产品在180度左右可以正常使用，性能不会受到影响；
d、液体模具硅胶成型后，产品的抗撕裂性能、伸长率、回弹性能很好，模具使用的寿命较长，；
e、模具硅胶具有较好的化学惰性，耐酸碱、耐臭氧、耐老化、不变形、不膨胀的特点；
f、模具硅胶的线收缩率小于0.3%，性能稳定、生产出来的模具不会变形、适合各种产品的原型复制，精细领域等；
g、模具硅胶性能稳定耐臭氧、耐紫外线、耐酸碱、不膨胀等特点，产品在复杂环境可保持正常工作，其优良性能不会受到影响；
