镁元素在铝合金中高温环境下的作用主要是：提高合金的机械强度，增加合金的抗氧化性能。
镁对铝的强化是明显的，每增加1%镁，抗拉强度大约升高34MPa。
铝镁焊丝。型号有：含5%镁及少量钛细化晶粒的ER5356，可用于车厢、造船、压力容器、家具、舞台、兵工、航空等行业。 含镁近5%及较高锰含量的ER5183，可用于车厢、压力容器、造船、制冷、锅炉、航工航天等行业。以及含镁5%的ER5087
历经十余年研发，公司科研团队现已研究出全国的生产、高兼容性镁合金的配方和工艺。用此配方和工艺生产的镁合金焊丝可以实现不同镁合金材料之间的兼容焊接，也就是不同材质镁合金可用一种焊丝焊接，并且具有热效应区小、焊熔深、不起泡等优点。尤其是生产的1.2mm镁合金焊丝，是世界实现通过一次挤压工艺代替了原来的先挤压后拉拔的工艺的镁合金产品，实现了镁合金制品的自动化焊接，同时由于成品精度及生产效率的大幅提升，使得公司产品应用于航空航天领域成为可能。
镁合金焊丝是由美国R&D工业公司1987年研发，用于解决各种变形镁合金及铸造镁合金在维修中的运用，2010年由威欧丁(天津)焊接技术有限公司引进中国大陆，主要用于解决常见的AZ31,AZ61,ZA91,AZ93等镁合金的焊接，多用于厨具，汽车配件，自行车，航空航天等领域。
目前，大多数汽车厂商已经在汽车浇铸零部件领域大范围使用镁合金。但是与其他合金相比，镁合金在型材领域的应用趋势并不明显，主要的原因就是镁合金焊焊接技术的不成熟。镁合金的应用，离不开镁合金焊接技术的进步。目前，主要的镁合金焊接方式有激光焊、搅拌摩擦焊、钨丝氩弧焊等。其中钨极氩弧焊操作起来较为简单，并且所需成本较低、焊接效率较高，因此具有广阔的应用前景。而钨极氩弧焊所需的焊材，就是与母材化学成分相同的镁合金焊丝。
需要考虑到镁合金焊丝在实际应用中的情况，各种活性剂对镁合金焊丝焊接效果造成的影响，进而开发出具有特殊性能的镁合金焊丝，使之在各种特殊场景如航空航天、汽车领域能够发挥更大的作用，也有利于镁合金焊丝行业产品结构的完善。
由于镁合金焊接工艺也处于探索阶段，镁合金焊丝行业想要获得较好发展，也需要与镁合金焊接工艺发展进程保持一致，加大在应用领域的研究，才能够推出适应市场的镁合金焊丝产品。
另外，目前市场上的镁合金焊丝厂商一般都是在经营常规性的焊丝，而且也都是与其他焊丝品种混业经营，因此在度上存在欠缺，对于针对细分领域的镁合金焊丝研究也十分不到位。因此，镁合金焊丝行业在我国目前仍旧不够成熟，还有较大的改善空间。
