基本有机化工的直接原料包括氢气、一氧化碳、甲烷 、乙烯 、乙炔、丙烯、碳四以上脂肪烃、苯、甲苯 、二甲苯、乙苯等。从原油 、石油馏分或低碳烷烃的裂解气 、炼厂气以及煤气，经过分离处理，可以制成用于不同目的的脂肪烃原料；从催化重整的重整汽油、烃类裂解的裂解汽油以及煤干馏的煤焦油中，可以分离出芳烃原料；适当的石油馏分也可直接用作某些产品的原料；由湿性天然气可以分离出甲烷以外的其他低碳烷烃；从煤气化和天然气、炼厂气、石油馏分或原油的蒸气转化或部分氧化可以制成合成气；由焦炭制得的碳化钙，或由天然气、石脑油裂解均能制得乙炔。此外，还可从农林副产品获得原料。
回收化工原料的过程
收集：从各个来源收集废弃的化工原料。
分类：根据原料的性质和用途进行分类，以便后续的处理和再利用。
检测：对原料进行质量检测，确保其可再利用性。这一步骤是确保回收化工原料质量的关键。
加工处理：
溶剂回收：通过蒸馏回收、萃取回收和吸附回收等方法，将溶解于废溶剂中的物质分离出来，重新获得使用价值高的溶剂。
催化剂再生：利用物理方法和化学方法对废催化剂进行处理，恢复其活性和选择性，以便继续利用。
废液重复利用：通过物理方法和化学方法对废液进行处理，获得可以再次利用的物质或化学品。
销售：将回收的化工原料销售给有需求的企业或工厂，实现资源的再利用。
潜在影响（主要关注可能的负面影响及如何避免）
处理过程中的污染风险：在回收化工原料的过程中，如果不采取适当的处理方法和安全措施，可能会产生二次污染。例如，废液的处理不当可能导致水体污染；废气的排放可能对空气质量造成影响。因此，确保回收过程符合环保标准，采取严格的污染控制措施。
安全隐患：某些化工原料具有易燃、易爆、有毒等特性，处理不当可能引发安全事故。因此，在回收过程中严格遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施。
