PUE-1000焦炉煤气分析系在炼焦工艺中，电捕焦前端或后端采用型防爆分析系统，由防爆型分析仪、气体采样、预处理组成。气体的取样采用我公司具有技术的取样探头，采用蒸汽拌热方式，使焦油、苯等凝结物被蒸汽高温气化，再经水洗分离，实现了取样预处理系统的低维护和安全运行。本方案很好的解决了焦炉煤气中焦油、苯类、粉尘等给取样带来的麻烦，解决了危险场合气体浓度的分析，了现场设备的安全运行。
● ——测量技术，算法
◆ 二级快速冷凝除水，确保气体组分基本不变；
◆ 的DOAS算法和PLS算法相结合，测量精度优；
◆ 核心仪表采用组合式测量室设计，提高了光谱强度，降低系统噪声对测量结果的影响。
● 可靠——系统设计特，工艺质量佳
◆ 高温取样及高温伴热传输，无管路堵塞、冻裂问题；
◆ 三级精细过滤，确保进入测量室的气体干燥、清洁，提高了核心仪器的使用寿命；
◆ 核心仪器采用进口氙灯光源和光谱仪，寿命长、可靠性高；
◆ 采用PLC控制，可自动进行校准和系统吹扫，确保系统处于佳运行状态。
● 简便——人性化工作模式，智能优良
◆ 摇架式机柜设计，内部空间大；
◆ 可使用各种快捷方式进行校准和系统吹扫等，降低了对操作人员的要求；
◆ 各部件维护和更换简单，成本低。
在转炉煤气回收系统中，需要在引风机前/后安装气体分析仪用于检测煤气中CO 和O2 含量，当浓度符合要求时则回收煤气，否则经三通阀燃烧放散。气体分析仪的主要目的有两个：1、回收合格煤气；2、避免煤气中的氧气含量过高导致在回收或使用中发生危险。
目前本工艺点一般安装的是抽取式气体分析仪，抽取式分析仪表存在以下问题：
1、仪器响应时间长 抽取式气体分析仪表需将气体从工艺管道中抽取出来经过较长的管线送至安全位置，然后对气体进行滤尘，滤水等处理后进入分析仪表进行分析。从取出样气到仪表示值（即响应时间）需要花费 60-120 秒。
在回收前段时间内，当煤气已达到回收要求，而仪表相应时间滞后 60-120
秒，导致高热值煤气不能回收，每炉钢白白浪费近 1200 方煤气（回收系统气体流速设计约 10m/S），一年浪费近 3000 万方高热值煤气。
在回收后段时间内，煤气热值已不能达到要求，氧含量逐渐升高。仪表却滞后 60-120 秒才能显现出来，导致回收了大量不合格含氧煤气，存在潜在的安全问题。
2、维护量大，运行成本高 抽取式气体分析仪表存在许多活动及过滤部件，需经常维护给现场人员增加工作量，同时还需要经常更换滤芯，电磁阀等零件设备维护费用高。夏天气温较高时，预处理系统中的冷凝器不能正常工作，样气中的水分不能除去，导致分析仪表测量结果不准确，仪表发生损坏等问题。
案例：1、武钢三炼钢转炉煤气回收
（1）炼钢工艺及安装位置
转炉冶炼过程中会产生大量的CO 气体，进行有效监测来安全生产。同时 CO 属于可再利用的能源，是实现转炉负能炼钢的一个重要环节， 为了达到转炉节能和环保的目的，就需要回收转炉煤气，为此就配置转炉煤气分析装置。
整个炼钢工艺中需要进行多点气体检测。
（2）工业现场环境
本系统安装于武钢三炼钢厂三号转炉炉气管道，该工艺采用湿法除尘， 现场环境参数如下：
管道内温度： 65~80℃
管道内压力： 正压 105kpa
炉气量： 166000 m3 / h （回收期） 炉气含尘浓度： 120g / m3 （标况） 炉气湿度： > 35%
管道直径： 2.49m
一炉钢转炉冶炼需要 30-40 分钟的生产周期，比对三组生产周期的监测数据，我司激光气体分析仪与西门子公司的红外 CO 检测仪的检测结果完全吻合，并且由于我公司仪表是原位安装的仪表，仪表的响应时间比抽取式的分析仪快 40 秒。
其他案例：
安装地点：南钢焦化厂煤气柜前
安装地点：南钢焦化厂煤气柜前
安装地点：南钢焦化厂电捕焦风机后
安装地点：肇庆迪森生物能源技术有限公司电捕焦风机前
安装地点：涟钢焦化厂电捕焦风机后
安装地点：柳钢 RH 炉气分析
安装地点：柳钢转炉煤气回收控制
2.安装平台
1）安装平台按400kg/m2等效均布荷载设计，大于此值时按实际要求或相邻的楼面
荷载系数设计。
2）钢平台的其他构件设计应符合《钢结构设计规范》。
3）平台采用机械性能于A3F的钢材制作。
4）平台一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆，防护栏杆的设计应符GB 4053.3-83
《固定式工业防护栏杆》的要求。
5）平台铺板应采用大于4mm厚的经防滑处理的钢板或者采用Φ16的圆钢制作踏
棍，考虑雨天，平台不得积水。
6）平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台不得悬挂在
梯段上。
7）平台全部采用焊接，焊接要求应符合《钢结构焊接规范》。
8）平台钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷。
9）制成后的平台应涂防锈漆和面漆。
10）平台外边缘到烟囱外壁的距离不得小于1200mm。
11）防护栏杆的高度不得低于1200mm。
12）栏杆的全部构件采用性能不低于Q235-A·F的钢材制造。
13）栏杆的结构宜采用焊接，焊接的要求应符合GBJ 205的技术规定。
14）扶手宜采用外径Φ33.5～50mm的钢管，立柱宜采用大于等于50×50×4角钢
或Φ33.5～50mm的钢管，立柱间隙宜为1200mm（外直径）。
15）横杆采用大于等于25×4扁钢或Φ16的圆钢。横杆与上、下构件的净距离小
于等于380mm。
16）挡板宜采用大于等于100×2扁钢制造。如果平台设有满足挡板功能及强度要
求的其他结构边沿时，允许不另设挡板。
17）室外栏杆、挡板与平台间隙为10～20mm，室内不留间隙。
18）所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
19）栏杆表面认真除锈，并做防腐涂装。
20）栏杆的设计，其扶手所能承受水平方向垂直施加的载荷大于等于
500N/m。
3.分析小屋
1）监测室尺寸不低于3000mm（长）×3000mm（宽）×3000mm（高），门尺寸不低
于1000mm（宽）×2200mm（高）。
2）监测室设有窗户，尺寸不低于1500mm（宽）×1000mm（高）。
3）仪器室内配置配电箱一个，配220V/8KW交流电源，配1个总空开（40A），2
个20A空开，1个10A空开，空开有立接地，至少预留三孔插座5个，
稳压电源1个，UPS电源1个。
4）监测室内须设有照明系统，配备冷暖空调，空调应具有来电自动重启功能，保
证室内温度在20℃～30℃，湿度保持在90%以下，无震动。
5）监测室内须配备除水除油气源，气源压力达到0.4～0.8Mp。
6）监测室内距地面高度2500mm处，为烟气伴热管和电缆管路等开孔铺设桥架，桥
架尺寸为100mm（宽）×50mm（高），机柜背面墙壁靠近地面位置开一Ф30mm
孔，用于排放废气废水。
7）监测室做好防漏、防雷，地面做好防潮、防尘工作，提供良好可靠接地点，接
地电阻小于4Ω。
8）监测室地面须比室外地面高10cm，以免雨水倒灌，同时应使用角度较小的坡道，
以便搬运机柜。
