据了解控制药剂投加量的主要方法是依靠设备所配备的液位传感器，利用液位传感器控制全自动加药装置的计量泵，通过自动化装置调节计量泵的投加药量的浓度，从而实现不同浓度的药剂投加。但是有一个问题需要我们注意，虽然全自动加药装置可以根据适量的大小自动控制药剂的投加量，但却存在着无法根据水质变化调整自动加药的情况。出现这种情况我们需要根据水质的变化人工的调节药剂的浓度，才可以达到理想的水处理效果。
全自动化的全自动加药装置，该装置采用只能PLC控制柜，链接手机端、电脑端的控制软件，可以通过远程控制实时监控设备的运行状态，根据需要开启投加器的加药泵或关停。使用该设备可以方面用户造作设备，实现足不出户就能掌握设备与千里之外，总之全自动加药装置的药剂投加浓度。
絮凝加药计量泵利用隔膜前后往复动作使泵头与隔膜间空间压力发生变化，加上泵头上下单向止回阀的密封作用形成真空，来达到输送液体的目的。吸入冲程时，入口单向阀组件被“推开”，出口单向阀组件密封，泵头内空间增大、压力降低，液体被吸附进泵头腔室内;排出冲程时，出口单向阀组件被“推开”，入口单向阀组件密封，泵头内空间减小、压力升高，液体从泵头腔室内被推挤出来。
全自动加药装置的优点之二是更加节约药剂，这是因为全自动加药装置采用PLC控制计量泵，根据水量调节投加量，控制加药量的多少，不会出现药剂投加过多或药剂投加不足的情况发生，因此在处理效果的同时更加节约原材料，更加节省使用成本。
加药装置的构成根据厂家的生产技术和用户的要求有些许出入，但我们常见的国产加药装置主要是由溶液箱、搅拌器、计量泵、液位开关、电控管、各种阀门、安全阀、背压阀、止回阀以及压力表和Y型过滤器等零配件组装而成。
泵头清洗是养护隔膜计量泵的主要手段，为泵头清洗的效果，我们建议用户按照以下的步骤进行操作：
一，停泵，关闭进、出口管路上的阀门，并放空卸压。
二，拧开泵的进口或出口压紧螺母，移开进口或出口接管，拆下单向阀后清洗干净，切勿用硬物触碰单向阀阀座和阀片密封面。清洗液用清洁的乙醇或汽油，清洗工具宜用软毛刷。
三，清洗完毕按原样安装妥当，安装时要十分小心，留意所有阀座的密封面均应向上，锥形El向下，不能漏装任何一个垫片。
冶金工业污水是轧钢、炼钢、炼铁时产生的废水，该类废水的特点是水量大、成分复杂、污染物浓度高、不宜净化并且带有颜色和异味。所以，在处理这类污水时全自动加药装置所投加的药剂主要以混凝剂和水稳药剂为主，所起到的作用也是混凝助凝以及保持水质的稳定性。
PAC混凝剂加药装置的维护保养需要注意以下几个方面：
PAC混凝剂加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。
定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。
要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。
加药装置广泛应用于火力发电厂的热力系统，工业用锅炉供水供汽系统、城市污水处理系统等场合。
1 热力系统中，通过跟踪其水汽品质的变化，用加药计量泵自动将化学溶液如：氨、联胺、磷酸盐等加入到系统内，使系统水汽品质处于良好工况，机组安全运行。
2 污水处理系统中，一般要对污水中的污泥进行浓缩、凝结、消毒等，需要投加混凝剂、助凝剂、絮凝剂、漂白fen等药剂，还要对污水中的病菌进行消毒，还需要投加消毒剂。用加药装置可以达到自动投加的目的，水质终能达标排放。
