该项目运行稳定，蒸发器缓冲压力控制在0.2MPa左右，温度在123℃左右，2#锅炉氨/空气混合器前氨压力为0.159MPa，温度为115.9℃，锅炉全负荷运行时NOx初始浓度为753mg/Nm3，排放NOx浓度为74mg/Nm3，脱硝效率为90.1%，氨耗用量为351kg/h(20%氨水)，各项指标均达到或优于设计值，运行状况良好。
固体尿素在融解箱中融解成浓度值为40~50%的溶液，经柱塞式计量泵送至水解反应器，水解反应器为高压容器，由316L不锈钢板材做成，内嵌双层挡板，并根据辅助蒸气系统软件加热尿素溶液，将水解蒸气根据装在水解反应器底端的喷头立即喷到尿素溶液，使其做到130~180℃的温度，水解反应器中的工作压力根据蒸气工作压力获得保持，双层挡板是为了更好地增加反应速度，使反映更充足。
同样，制成品氨运输管路电伴热，物质温度维持在175℃之上。水解反应器内，尿素溶液不可以水解，一部分尿素和NH3会残余在水解液中，根据本身工作压力将水解反应器内的残液送至残液存储箱，因为残液温度较高，为防止残液动能损害，设定家用节电器收购 残液，改装了水解反应器通道的尿素溶液。
蒸汽蒸发式氨蒸发器
通过一定压力的饱和蒸汽（蒸汽压力：4-8bar），将20%的氨水蒸发成氨/蒸汽混合气，然后将混合气中氨浓度稀释到5%以下（v %)，然后喷氨格进入SCR反应器进行脱硝反应
氨水蒸发器通过冷凝饱和蒸汽并放出潜热来加热蒸发氨水。 蒸汽通过管道进入蒸发器，冷凝放热，与管内的氨水进行热交换。 氨水吸热、升温、蒸发并与氨混合。 蒸汽通过氨气混合器后送入SCR反应器，冷凝水排空后排出。
主要控制点：蒸发器出口氨气混合物的压力和温度，蒸发器的氨水位，氨水的温度和压力等。 调节低压饱和蒸汽的投加量 入口，控制出口氨混合物的压力和温度； 调整进口氨的用量，控制蒸发器内氨水位恒定，蒸发器有足够的蒸发面积。
SCR技术是目前脱硝的成熟、应用广泛的烟气脱硝技术、。10~20%的氨水被广泛用作还原剂。一般认为木材生产使用大约15美元的氨水。
氨水蒸发器工作原理：氨罐中的液氨通过压差重力流或氨泵输送至蒸发罐，经、过滤后进入蒸发器盘管。液氨通过管壁吸收热媒热量(盘管换热器根据传热过程的不同分为换热段、蒸发段、过热段)。
热媒的热量来自热交换器(根据不同来源分为蒸汽、电加热和热水)，热交换器的热量加热热媒水(无水垢的待处理水或乙二醇溶液)。
液氨盘管中的液氨吸热后升温转化为气体。蒸发器内置气液分离器。旋转气液分离后，气态氨从出口输出，分离器也有过热功能。
