锻造钢球-球磨机钢球系列
产品型号φ20-150mm
适用范围广泛适用于各类矿山、水泥厂、电厂及化工行业。
锻造钢球的表面质量好，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎和失圆。通过新的锻造方法,利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。球磨机锻造钢球要耐磨选用耐磨的金属材料，我公司自主研发HM系列耐磨合金钢材料，可适应至各种型号的锻造钢球。
锻造钢球因为磨矿，使用寿命长，不破碎，不失圆等特点深得广大用户好评，例如国际矿业力拓、必和必拓、安格鲁黄金等均使用我公司新材料锻造钢球。
锻造（轧）球磨机钢球的特点是：
1.表面光滑：采用锻造工艺生产而成，表面无缺陷，不变形、不失圆，保持磨矿的优良效果。
2.内部紧密：由于由圆钢锻制而成，避免了铸态下因工艺造成的缺陷，内部密度大、精粒度高，增强了球的抗跌落性和冲击韧性，从而降低了球的破碎率。
3.干湿磨均可：由于采用合金钢及我司自主研发的新型抗磨材料，对合金元素进行合理配比和添加稀有元素，控制铬的含量，从而使得其耐腐蚀性能大大提高，针对矿山多为湿磨的情况，此钢球更适合其工况条件。
4、如果使用半自磨机，用直径为100-150mm的大球不仅可降低单耗，还可增加处理量，但由于铸造工艺的自身缺陷，铸球的破碎率要远锻球。
5、简单说，铸球为耐“热”球（适合干磨），锻球为耐“腐蚀”球（适合湿磨），铸球适合1.5-3.8m的磨机，锻球适合1.5-11m的磨机。
我们拿铸造钢球和我们锻造钢球做了一个对比，两者在国内铁矿厂的使用结果十分明显，磨耗下降并且未出现失圆破碎，磨耗一吨矿石减少用球量20%—30%。
球磨机钢球是球磨机设备研磨物料介质，通过球磨机钢球之间 钢球与物料之间的碰撞摩擦产生磨剥作用，重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着作用
在国民经济发展中起着作用。在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能。其实一些特殊材质钢球已广泛应用于国民经济各个领域中，包括锻造钢球 ;高铬钢锻;低铬钢球;低铬钢锻;铬系列衬板;锰系列衬板;锤头;多元合金钢球;多元合金衬板;各种耐磨材料; 。它们的推广应用，不仅推动了球磨机钢球生产业的发展，而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步。
球磨机的钢球可谓是研磨的“主力军”，其质量和配比情况直接关系到设备，甚至是整个生产线的效率，故受到很多用户的重视。
华民牌合金钢耐磨锻钢球：Ф20mm— Ф150mm
华民钢球具有的尺寸、圆整的几何形状，很高的硬度和良好的机械性能并具有耐磨损、不变 形、不开裂的品质。产品广泛应用于大型矿山，火力发电厂，水泥厂以及其他行业，深受国内外客户好评
1、整体硬度高：表面硬度可达到 55-65HRC，体积硬度达到50-63HRC，且硬度梯度分布平均。
2、冲击韧性高：冲击韧性大于12J/㎝2.
3、破碎率低：抗破碎性是一般铸 锻磨球的10倍以上，落球冲击次数2万次以上，实际破碎率不1%。
4、不变形：钢球由始至终不会变形、失圆。
球磨机钢球的消耗主要源于机械磨损和腐蚀磨损，它们是发生在固体表面的“物理-机械”和“物理-化学”不可逆的过程，那么在球磨机磨矿质量的前提下，如何有效降低球磨机钢球的能耗呢？
1.改变矿石可磨度
给入球磨机物料的可磨度是影响球磨机钢球能耗的原因之一，一般入料的可磨度小则矿石易磨，球磨机钢球的磨损也就越小，能耗也小；反之，则相反。
在实际生产中，若遇到比较难磨的矿石或者矿石要求细磨时，可以考虑在经济和场地条件允许的情况下，在磨矿过程中添加一定的化学药剂来改善磨矿效果，增加磨矿效率；或是对矿石进行加热处理，以改变整个矿石的力学性能，降低矿物硬度。这两种方法都能有效降低球磨机能耗。
2降低入料粒度
球磨机入磨粒度大，球磨机对物料的做功也就越大，要想达到规定的磨矿细度，球磨机的工作量势必会加大，随之，钢球的能耗也会加大。
要想降低球磨机的功耗，可减小磨矿的给料粒度，因此就要求碎矿的产品粒度小，也就是要做到“多碎少磨”。
3控制钢球填充率
球磨机转速在达到一定程度时，充填率大，钢球对物料的打击次数就越多，研磨面积大、磨损快，另外，充填率过高，还会改变球磨机钢球的运动状态，减小对大颗粒物料的打击效果。反之，充填率太小，磨矿作用较弱也不行。
目前，选矿厂磨矿作业中钢球的填充率一般都是：格子磨机45%~50%，溢流磨机38%~42%。如果按照各选厂实际情况来说，并非是合理的填充率，因此需要通过选矿试验，确定合理的装球量。
4控制钢球尺寸和配比
因球磨机内钢球与物料是点接触，如果钢球球径过大，破碎力大，就会导致磨损过快，而且易导致物料沿贯穿力方向破碎，影响磨矿效率。
另外，钢球充填率在相同的情况下，如果球径过大，钢球的个体数量就会少，破碎概率低，过粉碎现象加剧，产品粒度不均匀；钢球过小，对矿石的破碎作用力小，磨矿效率低。因此合理的钢球尺寸配比不仅会降低球磨机钢耗，还能有有效提高磨矿效率。
5控制磨矿浓度
磨矿浓度的大小会影响矿浆的比重、物料在钢球周围的粘着程度和矿浆的流动性。如果磨矿浓度合适，物料在钢球周围的黏着程度好，钢球对物料的冲击和研磨作用也大，钢球的磨损较快。
在实际生产中，可通过控制给矿量，或补给水量，或调整分级作用等，来控制磨矿浓度。
6.控制球磨机转速
在球磨机钢球配比合理的前提下，球磨机转速的增加，筒体内钢球会呈泻落状态变成抛落桩体，当转速率增加到一定时，有用功率达到上限，此时磨矿效果较好，球磨机钢球磨耗也较为合理。球磨机的理论临界转速率一般为78～85%。因物料性质及其他因素，需根据实际情况确定球磨机转速。
另外，钢球质量的好坏，既影响生产率大小，也影响球耗高低，从而影响磨矿成本，在选择钢球时，一是钢球并非愈硬愈好，而是有其恰当的硬度值，如果只考虑球耗，是硬度愈高消耗愈低，但对磨机生产率而言，在一定范围内生产率随钢球硬度增大而增加，但当硬度超过一定范围时则对磨机生产率产生不利影响，使磨机生产率下降，并且钢球易碎。二是球磨机钢球密度也是一个不可忽视的问题。
在磨矿过程中，影响球磨机钢球能耗的因素有许多，且多数因素很难定量做出分析，只能定性地进行分析判断，要在合理的质量指标前提下降低球磨机钢球的功耗，从多个环节来考虑，并掌控好每一个环节，来达到技术经济指标和良好的产品质量指标。
球磨机钢球失圆原因分析
那么什么叫做钢球失圆呢：
球磨机钢球在使用2000小时后经检测失圆大于百分之七即为失圆。
（失圆=（大直径-小直径）÷平均直径×）
耐磨钢球失圆的原因：
1、化学成分不合格的钢球；即使用的原材料成分不达标，采购于小的钢厂。
2、热处理工艺不正确，应力没有消除，残余奥氏体过高，（一般残余15%-30%）在使用过程中奥氏体发热转化马氏体，体积膨胀，内应力加大，在900-1000小时后现象严重；
3、钢材中杂质多；钢材夹杂物过多，影响钢球的质量与使用。
4、原材料（磨原料）的硬度、温度、水分、磨机的转速、衬板的结构、级配度等都有影响；这方面有一定的影响，但不是很大。
5、粉磨工艺条件和磨机工况条件（入磨物料的金属蚀性与可碎性，可磨性、入料物料的硬度、入磨物料的粒度、出磨成品细度）
6、耐磨钢球生产工艺不完善，使得钢球在热处理过程中没有得到的淬火和回火，钢球的一面硬度高，另一面硬度低的现象，一般称之为”阴阳面“。硬度的不均匀，使得钢球在使用过程中磨损的不一样，硬度高的磨损慢，硬度低的磨损快，从而出现钢球失圆的现象。
分享：
