高频震荡辅助卸料装置
为了防止输送机罐内粉体堆砌架桥而不易被卸料装置输送,采用高频震动的,让罐内粉体均匀流动,从而达到粉体均匀输送的目的。
料位控制系统
采用射频导纳料位计,有效控制粉体料位。
PLC自动控制系统
整套系统可采用半自动控制或PLC控制,运行程序根据客户生产工艺要求进行编写,设备运行满足生产需要,液晶触摸屏集中显示与监控,后台参数设置,实现粉体输送的全自动控制。
当下严格的环保要求:企业应采用密闭化生产工艺替代敞开式生产工艺,采用连续化、自动化生产工艺替代间歇式生产工艺,尽量减少物料与外界接触频率。采用物料输送设备及系统。粉体物料密闭输送系统就符合当下环保要求。
粉末粉体物料密闭输送,防止粉尘飞扬落地粉产生,;物料管道内密闭快速输送,降低员工劳动强度,减少人工节约企业成本,增加企业效益。
结构设计
1、材质:采用316L不锈钢和304不锈钢可选,节省经济成本,产品质量和使用周期。
2、壁厚:强度高,损,我采用t=1.2/2mm钢板。
3、表面光洁度:内外表面光洁度达到Ra<=0.4微米。
4、真空泵:具有噪音低、轻便小巧,耗能低,,节能环保,维修少的特点。
5、反吹震动器:在气固分离器的上端都安装有反吹震动器囊,既有反吹又有震动的作用,清洁迅速。
6、进料方式:物料切向进入料仓与金属壁充分接触,消除静电,增加安全性。
7、流化器:专为具有剪 撑(搭桥)特性的物料的排卸而设计,材质为聚四氟,在机子内部形成流化床,具有破桥和流化的作用。
8、出料底阀:底阀直径加大,卸料迅速快捷;旋转式制动阀,采用进口控制阀,。
9、控制箱:与设备分离安装在真空输送机附近,便于操作工的操作,方便、快捷、安全,也可在吸料点安装分控制箱,在两地都可对设备进行 操作,避免员工操作设备时来回奔波走动。
产品特点:
a) 粉末物料密闭输送,无粉尘泄漏,无交叉污染;
b) 符合GMP标准,满足CIP要求,达到FDA认证标准,提供无菌级产品;
c) 模块化设计,死角,拆装、清洗方便,安装简单易操作;
d) 有效解决粉体颗粒的分层现象;
e) 切向进料让物料与设备充分接触,有效消除物料静电,;
f) 控制系统采用PLC自动化控制,操作简单、方便。
应用领域
a) 制药行业的粉状物料、颗粒物料、混合物料(输送过程不会产生分层现象)等;
b) 食品行业的添加剂、原料、糖果、胞衣糖丸、可可粉、味素、结晶体等。