主要性能 项目 性能
原漆状态 A组分：粘稠、各色 B组分：透明
干燥时间 表干：≤4 实干：≤24
硬度 ≥0.70
附着力，级 1
冲击强度，Kg.cm/ cm2 50
抗压强度，Mpa ≥87
拉伸强度，Mpa ≥30
抗弯强度，Mpa ≥48
耐磨性，1000g/，失重g ≤0.5
耐水性（浸泡7天） 涂层无变化
耐盐雾性（1000h）级 1
耐20%硫酸（20天） 涂层无变化
耐20%NaOH（30天） 涂层无变化
耐汽油（60天） 涂层无变化
耐甲苯，工业级 尚可
耐草酸，工业级 佳
安 全 性 ；
1、本品属易燃物品，涂装生产设施及操作规程都按国家标准执行；
2、对涂装所有操作人员，做好包括安全卫生在内的技能培训，并进行严格的考核，持证上岗。使其具有一定的安全常识和自我保护能力；
3、要避免皮肤、眼睛与本品接触；
4、上岗时穿戴防护服、安全护目镜、防毒口罩及防护手套；
5、喷漆场所应做好防静电措施，严禁火种带入；
6、本产品不应流入污水系统；
7、废漆应按国家有关规定集中进行回收处理，不可乱倒乱放；
8、沾染涂料的施工用品等应放入带盖的金属桶内（避免任意堆积，受到引燃或自燃），做到一天一清除，严禁乱抛；
9、涂装作业场所的电气设备，照明设施，应符合国家有关爆炸危险场所电气安全规定，实现电气整体防爆；
安全事项 ；
库房干燥、阴凉通风、远离火源、避免强光照射，严禁露天堆放。
本产品运输与贮存中应避免剧烈碰撞和日晒雨淋。
本产品为易燃品，存储中应远离热源、火源本产品贮存期为半年，过期经检验合格后仍可使用。
质量参数：
项目 指标 检测方法
颜色及外观 各色有光泽 GB1729
固体含量 ≥90% GB1723
粘接强度（MPa） ≥4 SYJ28-87
干燥时间（h） 表干≤4实干≤24 GB1728
冲击强度（J） ≥2.5 GB1732
10%H2S04（室温3d） 漆膜无变化 GB1734
10%NaOH（室温3d） 漆膜无变化 GB1734
10%Nac1（室温3d） 漆膜无变化 GB1734
施工及贮存：
（1）涂装前须将物体表面灰尘、油物、锈蚀等处理干净，施工中严禁带入水份，如接触基铁建议喷沙除锈Sa2.5级，不具备喷沙设备的须将基铁处理至St3级。
（2）涂料配比为：甲组分（基料）乙组分（固化剂）=8：1
（3）施工配比方法为：将甲打开，将乙组甲组内充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。此材料要求随配随用，配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
（4）阴雨天或相对湿度大于85%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。
（5）产品应存在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要高，可继续使用
主要技术指标
项?目
指?标
固化时间，h
12~24
抗压强度，Mpa
≥50
抗拉强度，Mpa
≥5
粘结强度，Mpa
≥2.5
施工要点
1．基面应干燥、坚实，无油污杂物、无疏松、空鼓等现象。
2．施工时应保持施工环境空气流通。
3．固化剂量可视具体环境因素增减。
4．施工完后，器具应立即用丙酮清洗干净。
注意事项
1．产品应存放于通风阴凉处，且远离火源。
2．运输时严防日晒雨淋，防止碰撞。
产品组成：
环氧玻璃鳞片防腐涂料是双组分涂料，主要是由环氧树脂、玻璃鳞片为主要原料，防锈颜料、固化剂、
溶剂、助剂和稀释剂等组成。
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主要特点：
1. ***增强防腐蚀能力，有效保护底面材料。
2. 成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目的。
3. 机械强度高，耐磨，抗水流冲击。
4. 耐油性、耐水性和耐溶剂性能。
5. 良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击。
6. 因其具有非常强的附着力，粘附牢固，所以对钢材施工涂层不脱落。
7. 固体份含量高，可作为厚膜漆使用，耐溶剂性好
应用范围：
主要应用于脱硫塔防腐、钢铁厂防腐、污水池防腐、电厂防腐、管道防腐施工、化工厂防腐、油罐防腐重工业防腐、烟道防腐、化工设备、集装箱、船舶、储罐、桥梁、船壳水下部分及压载舱、原油舱、污油、污水环境中的钢结构设备、海上平台及混凝土结构等设施，既可以使用于新结构，也可用于原有结构维修保养。
表面处理：
涂漆基要洁净，无油污、灰尘等所有污物。
喷砂或抛丸处理达到瑞典 Sa2.5级，手机械除锈达到 St2-3 级。
配套用漆：
前道：环氧铁红防锈漆、环氧富锌底漆、环氧红丹防锈漆、环氧云铁中间层漆
后道：环氧防腐面漆、氯化橡胶防腐面漆、金属面漆
施工配比：
将甲组分大口打开,将乙组分加入甲组分内,充分搅拌均匀。熟化20—30分钟,即可进行涂装。此材料要求随配随用,配比后的涂料须在四小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
