产品特点:
1、早强、高强:1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。
2、自流性高:可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。
3、微膨胀性:设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。粘结强度高,与圆钢握裹力不低于6Mpa。
4、可冬季施工:允许在-10℃气温下进行室外施工。
5、耐久性强:本品属无机胶结材料,使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验,50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
产品用途:
1、适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
2、建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
3、可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
4、、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
5、以及钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。
参考用量:
参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据,计算实际使用量。
正是因为灌浆料的强度高,远远超过水泥能达到的强度,并且改变了水泥在固化时收缩的特点,所以称为高强无收缩灌浆料!
灌浆料有不如CGM灌浆料,DGM,高强无收缩灌浆料等等,这些都是根据不同的建筑研究院的标准来定的,不代表产品质量好坏,具体使用情况需试验。
怎样施工:
1、准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品,清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。
2、支设模板并用水泥(砂)浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。
3、按灌浆料重量的12-15%加水量加水搅拌(机械搅拌2-3分钟,人工搅拌5分钟以上)
4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流,可适当振捣或轻轻敲打模板。
5、施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。
6、使用温度。
高强灌浆料的发展趋势
目前高强灌浆料除应在;、无害、化、对水质及周围环境上加大力度外,还应加紧研究和解决建筑施工中的难、新问题,复合化技术将是提高和满足各类功能的有效途径。
【一】功能的复合化。在施工方面具有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备(重型设备磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料。
【二】灌浆料应加强防冻、抗冻性能;解决工程施工在冬季施工难题,争取能在基料复合技术及相关骨料的配合比上取得突破,解决温施工中这难题。
【三】基料的改性功能复合化,对于已有的基料进行某种性能的改性,并且与功能相复合。骨料的选择强灌浆料为要,水泥为辅料,辅以高流态,微膨胀,防离析等物质配制而成,以此来达到双重功能的作用。
用到的胶凝材料为水硬性胶凝材料,水硬性胶凝材料不仅能在空气中硬化,而且能更好的在水中硬化,保持和继续发展强度。
常见的水泥为硅酸盐水泥,是基本的,也是应用广的。按照标准GB175-1999规定:凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细而成的水硬性胶凝材料,称为硅酸盐水泥。硅酸盐水泥熟料中主要的化学组成为:氧化钙、氧化硅、氧化铝、氧化铁四种氧化物。
高强的强度之所以非常高,其中神秘的物质是硅酸盐水泥的作用,水泥中熟料矿物与水发生的水解或水化作用统称为水泥的水化。水泥的水化是一个复杂的物理化学变化过程。在此过程中不断生成新的水化产物并发生放热反应。
加入矿物掺合料和各种外加剂后,在水泥石中钙矾石与凝胶、C-S-H凝胶互相打接,使得结构较为致密,无大气孔缺陷,因此凝固后的高强灌浆料具有早强、高强和抗干缩性能。
春天灌浆料施工前需要准备什么?
春天季节变换温度是灌浆料灌浆时需要注意的问题,根据温度不同灌浆后的养护也不同,那边根据温度不同,灌浆前需要准备哪些工作呢?
施工准备如下:
1、施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案,并经审查批准。
2、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
3、模板支护除应符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》G204中的有关规定外,尚应符合下列规定:
①、二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
②、混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不超过1000mm;灌浆孔与排气孔应孔洞点50mm。
灌浆料干燥收缩漏查原因分析:
尽管对灌浆料干燥收缩机理的细节,不同的学者有不同的看法,至今还没有统一的、完全令人满意的解释,但灌浆建材经过多年的研究对于硬化后的水泥是失水干缩的主要原因分析,基本一致的看法是毛细孔及凝胶孔水的蒸发散失。也是说干燥收缩使硬化浆体中毛细孔失水造成侵润液体形成凹液面,在毛细孔壁内外之间形成压力差P所致,即P大,干燥收缩大,影响P的因素和它们之间的关系是杨-拉普拉斯方程。
由此可知,对于胶凝材料用量、水胶比、流动度和所处环境相同的灌浆料,干燥收缩取决与灌浆料的毛细孔中液体的表面张力、液体和毛细孔壁之间的接触角以及毛细孔半径。
有水化产物分析可知,在硅酸盐类水泥中掺膨胀剂,其水化产物仍属硅酸盐水泥体系,其体积膨胀是由于可导致膨胀的晶体生成时机恰当和数量少多所致,其组成与硅酸盐水泥无异,因此膨胀稳定之后,配合比大致相同的膨胀较小的补偿收缩灌浆料和普通灌浆料的孔隙率也大致相同,其干燥收缩也应该大致相同,前述的反映材料基本性能的自由变形试验结论,所以从本质上看,硬化后的补偿收缩灌浆料干燥收缩与普通灌浆料一样,遵循杨-拉普拉斯方程,相同条件下,补偿收缩范畴内的小膨胀灌浆料和普通灌浆料硬化后的干燥收缩大致相同。
另外,试验结果显示,限制状态下,当灌浆料或砂浆处于受压状态时,其干燥收缩速率要明显受拉状态,限制状态下补偿收缩灌浆料干燥收缩落差的原因是压应力下正向变形加速所致,这是因为,当试件中的灌浆料或砂浆存在压应力时,限制钢筋必然受拉,此时钢筋的拉应力会加速干燥收缩变形得发展,而当试件中的灌浆料或砂浆的应力状态有压应力转变为拉应力时,限制钢筋会受压,此时钢筋会阻碍干燥收缩变形的发生,这有点像预应力灌浆料的预应力损失。
灌浆料干燥收缩开裂时期诞生时机与其相伴而生的难题,人们一直期盼能够制造一种不发生失水干燥收缩的理想灌浆料,并为此不懈努力工作,但是,由于多孔材料的客观性质的限制,还无法从根本上解决这个问题,仅是基于对毛细孔理论的认识,进行一些改善工作。现在的硅酸盐水泥体系而言,在限制条件下预先建立起足够的压应力才能有效补偿后期因水分散失引起的收缩应力,这是防止灌浆料收缩开裂有效,经济的技术措施。众多研究和工程实践,小膨胀的灌浆料能够推迟灌浆料干燥收缩裂缝出现时间,中等或较大膨胀的灌浆料确实能够避免灌浆料产生干燥收缩裂缝。
混凝土和设备底板填充材料高强无收缩灌浆料,其质量决定了设备的有效性以及使用的耐久性。
在安装设备时,将设备固定在混凝土基础上,用螺栓校位,之后使用的高强无收缩灌浆料向底板下面灌浆,设备会平稳的固定在了混凝土基础上。如果使用劣质质量的灌浆料,不能很好的传递载荷以及振动,设备在运行中会很容易受到损坏。
灌浆料以特种水泥作为结合剂,特选高强度材料为骨料,辅以高流态,微膨胀,防离析等物质配制而成。该产品具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;、无害、化、对水质及周围环境,自密性好、防锈等特点。