纷繁复杂的汽车行业，可能是应用范围广的市场。内饰的可视部件、动力系统的功能部件、外饰的光学精密部件、保险杠或驾驶舱等大型部件。此外，根据零部件的功能，无论在产品端，或者上下游加工环节，都需要差异化的解决方案来满足个性化需求。同时每个产品模块还有材料均匀性、表面质量、尺寸精度的要求。
此外，通过材料和工艺的组合（多组份、微发泡、LSR、IML、IMD等），应用更加丰富多彩。
鉴于零件和生产的多样性，不泛指OEM商及其网络承受着越来越大的压力。质量要求越高，产品生命周期越短，价格压力却越来越大。
现在的多色成型，已不仅仅要求两种或是多种颜色塑料的简单结合，而在制品精度、外形美观、不同颜色塑料更好地融合，以及制品成型周期上都对注塑机提出了更高的要求，被广泛应用于汽车尾灯、打字机按键、仪表外壳、包装制品等塑件的生产中。
随着人们日常生活水平的提高，对注塑制品质量的要求也越来越高，、多功能、高产量、绿色环保成为注塑行业未来的发展方向。单色、单成分的塑料制品已经很难满足人们多样化的需求，于是出现了在同一塑件上含有两种或两种以上成分的塑料，如混色制品、夹心制品、多层制品等。
海天夹层/混色多组份注塑机的喷嘴前端配置了分料阀芯，通过程序控制阀芯动作，根据分料阀芯交替动作次数，可实现夹层注射和混色注射两种功能，同时也可以用于单色制品生产。
