黄铜线引熔铸工艺的影响因素
1、熔液粘度
熔液粘度会影响石墨定型管h高度区域内的固-液交界面的上升。熔液粘度高，熔液与石墨定型管内壁的界面张力会变大，摩擦力加大，固-液交界面就不易随着凝固物的上升而上升，这样会造成凝固物与熔液面分离，上引连铸中断；熔液粘度低时则反之。一般情况下，在压力P的作用下，熔液粘度不是引起上引连铸失败的主要原因。只有当高度H不够大，使压力P变小时，熔液粘度才会成为引起上引连铸失败的主要原因。
影响熔液粘度的因素主要有：①熔液温度。熔液温度高，熔液的粘度就会下降。但熔液的温度不宜太高，一般不应合金熔点的约200℃。熔液温度太高时反而会使进入石墨定型管内的熔液难于凝固，从而使上引连铸失败，且增加损耗。②熔液的化学组元。一些微量的元素(如Ni)会降低熔液的粘度
2、溶液温度
当金属或合金熔液气体溶解度达到饱和之前，在温度越高的情况下，如果熔炼时间或保温时间越长，熔体中含气量就越多，因暴露的熔液与空气的接触，金属熔液在结晶室冷却凝固时越容易产生气孔、疏松等缺陷，易导致上连铸失败。当熔炼温度过低时，金属熔液因粘度，不利于流动，使得结晶器内固-液面分离，也易导致上引连铸失败。因此，通常在熔液的表面覆盖一定量的覆盖剂以减少熔液的吸气量同时还能起到防止金属氧化的作用。
3、溶液纯净度
熔液中存在不易熔化的浮渣，这些浮渣会在已凝固的金属与熔液间形成一层薄膜，阻止固-液面的有效结合，或者在凝固后的铸杆的横断面形成孔洞、夹杂等，降低铸杆的强度，致使铸杆在牵引上行时易被拉断，造成上引连铸失败。在这种情况下，应对熔液进行捞渣处理，必要时可适当使用除渣剂，捞完渣后再进行上引连铸。
4、冷却速度
①冷却速度主要与冷却水的流速有关，水流越大，冷却速度越快。当冷却管管径、水压等参数固定时，冷却水的流速也被固定，此时冷却速度只受冷却水的初始温度影响，但往往会因为水垢等沉积物的原因导致水流变小，此外水垢沉积层具有隔热作用，因此水垢沉积层会降低冷却速度。为避免水垢沉积物对冷却速度造成影响，应定期清理冷却水流通管道和结晶器内的水垢，条件允许时可使用软化水或纯净水进行冷却。
②冷却水的进口端与出口端的温度及温差也是影响冷却速度的主要原因。进口端的水温高，会降低冷却速度，而进口端与出口端的温差小，说明冷却水在结晶器冷却室中的热量交换少，从而也降低了冷却速度。
③结晶器底端冷却结晶区的铜套与石墨定型管的接触状态对冷却速度也有影响。若两者接触紧密，可热量快速散发，使得上升至该区域的金属熔液能够及时凝固，上引能够连续进行。
④此外上引节距(上引连铸中铸芯单次上行的距离)对上引连铸也有影响。节距过大，原先存在结晶区中h高度内的固-液面上升的高度变大，一旦固-液面以下的金属熔液没有得到有效地冷却凝固，在随后的固态铸芯上行中会使固-液交界面分离，造成断丝，节距太小则会影响生产效率，因此应综合考虑，选择合适的节距。
铜的类型有哪些？黄铜、紫铜、红铜哪种做导线?
铜的类型：
1、纯铜（呈紫色，又称为紫铜），
2、铜合金： （1）黄铜，（2）青铜，（3）白铜。
一般铜线使用紫铜。
一、纯铜纯铜是玫瑰红色金属，表面形成氧化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称紫铜或电解铜。密度为8~9g/cm，熔点1083℃.纯铜导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性，易于热压和冷力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔、等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种。 二、铜合金 1.黄铜 黄铜是铜及锌的合金。简单的黄铜是铜、锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜。改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。黄铜中锌的含量越高，其强度也较高，塑性较低。工业中采用的黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆性，是合金性能变坏。为了改善黄铜的某种性能，在一元黄铜的基础上加入其他合金元素的黄铜称为黄铜。常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍降低塑性。含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能。在黄铜中加入1%的锡能显着改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，因此成为“海军黄铜”。锡还能改善黄铜的切削加工性能。黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，铅对黄铜的强度影响不大。锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝，还可以改善它的性能，得到表面光洁的铸件。黄铜可分为铸造和压力加工两类产品。 2.青铜青铜是历史上应用早的一种合金，原指铜锡合金，因颜色呈青灰色，故称青铜。为了改善合金的工艺性能和机械性能，大部分青铜内还加入其他合金元素，如铅、锌、磷等。由于锡是一种元素，所以工业上还是用许多不含锡的无锡青铜，他们不仅价格便宜，还具有所需要的性能。无锡青铜主要有铝青铜、铍青铜、锰青铜、硅青铜等。此外还有成分较为复杂的三元或四元青铜。现在出黄铜和白铜(铜镍合金)以外的铜合金均称为青铜。锡青铜有较高的机械性能，较好的耐蚀性、减摩性和好的铸造性能；对过热和气体的敏感性小，焊接性能好，无铁磁性，收缩系数小。锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中的抗蚀性都比黄铜高。铝青铜有比锡青铜高的机械性能和耐磨、耐蚀、耐寒、耐热、无铁磁性，有良好的流动性，无偏析倾向，可得到致密的铸件。在铝青铜中加入铁、镍和锰等元素，可进一步改善合金的各种性能。青铜也分为压力加工和铸造产品两大类。 3.白铜以镍为主要添加元素的铜基合金呈银白色，称为白铜。铜镍二元合金称普通白铜，加锰、铁、锌和铝等元素的铜镍合金称为复杂白铜，纯铜加镍能显着提高强度、耐蚀性、电阻和热电性。工业用白铜根据性能特点和用途不同分为结构用白铜和电工用白铜两种，分别满足各种耐蚀和的电、热性能。 4.铜材以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材。铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的；而带材和箔材都是冷轧的；管材和棒材则分为挤制品和拉制品；线材都是拉制品。
控制电缆是用于传输和分配电能的电缆，常用于市地下电网、发电站引出线路、工企业内部供电及过水下输电线。是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，包括1-500KV以及以上各种电压等级，各种绝缘的电力电缆。则是适用于工企业、能源交通部门、供交流额定电压450/750伏以下控制、保护线路等场合使用的聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套。两者结构相似，但用途天差地别，在使用时要仔细分辨。分辨和要注意以下几点：
1.看额定电压。的额定电压一般为0.6/1kV及以上，主要为450/750V。
2.看绝缘和护套厚度。同样规格的和在生产时，的绝缘和护套厚度比控制电缆厚。
3.看电缆线上的执行标准。属于电器装备用电缆，和是电缆五大类中的2个。的标准是GB12706，的标准是GB/T9330，阻燃电缆还应符合IEC337-8标准的技术条件。
4.看绝缘线芯的颜色。低压的每根内芯的绝缘线套一般都是分色的；而的绝缘线芯的颜色一般都是黑色印白字。
5.看电缆截面。主要是输送电力的，一般都是大截面，的截面则一般都不会超过10平方。的规格一般可以较大，大到500平方(常规厂家能生产的围)，；而的截面一般较小，大一般不超过10平方。
6.看电缆芯数。从电缆芯数上讲,根据电网要求,多一般为5芯,而传输控制信号用，芯数较多，根据标准来讲多的有61芯，但也可以根据用户要求生产了。
市电能基础作用的输送靠中压电缆，中压电缆附件及电缆本体主要缺陷原因是由于绝缘性能、附件结构、线芯导体和外层分隔、绝缘外凸等多种缺陷造成的，综合当前电缆状态检测方法和应用技术现状，对当中的局部放电检测方法进行深入研究，以提高相关检测技术应用水平。
关键词：中压电缆；状态检测；局部放电
一、引言
随着现市快速发展对电能供应需求量大大增加，对供配电网输送电能的可靠性和安全性要求也在不断提高，配电网在现市电能供应中起基础作用的是中压电缆输送方式，中压输送电缆的安全性、可靠性对当前我国的经济发展、人民生活质量提高有重要的影响，用户供配电的安全稳定性也主要是由中压电缆质量决定。中压电缆质量缺陷会引起输送过程中大面积停电，电网输送安全可靠性也大受影响，甚至会导致输变电的事故，使经济发展和人民工作、生活用电都得不到充分可靠的保障。
当前我国配电网中生产商供应的电缆主要是三芯线缆为主，提供给市配电网电能输送使用。在电网运行过程中，中压电缆由于长时间在外界中运行输送容易受到高气温、高气压、外界环境作用影响很大，而且在施工安装现场一旦制作接头过程不按标准规制作，造成损坏的电缆故障频繁发生。
二、中压电缆的主要缺陷
中压电缆在厂家完成生产之后再经过长距离运送、施工现场制作接头、现场铺设电缆等过程都有可能造成不同程度的缺陷现象。
1、电缆附属配件缺陷
中压电缆附属配件通常包含有终端头、中间接头。电缆生产厂家并不完全包括所有产品，其附属配件由不同的供应厂家提供，再由电缆生产厂家把配套零件根据生产工艺把电缆结合成一个整体，接头和终端通过厂家制造和现场装配而成。通常影响电缆附属配件主要缺陷有：绝缘性能、热性能（性能、散热性能）、附件结构、安装工艺和工作运行环境。
2、电缆自身缺陷
中压电缆自身引起的缺陷有如下情形：微小创伤，线芯导体与绝缘分层，绝缘屏蔽表面突起，厚度不均匀等生产质量不良，偏心、裂纹、潮水气泡等杂质，除了容易受到外部受力破坏之外，导致中压电缆自身缺陷有两个主要因素：微小创伤和外表面突起，在外界长时间高温高压下的环境影响容易产生局部放电引起绝缘老化现象，塑料电缆长时间在水中浸泡导致水气进入里面，使绝缘纤维产生水解效应，在电场集中部位形成水树枝现象，造成绝缘击穿等现象，电缆自身引起的缺陷会引起整个系统的不同程度故障，如水分渗透、局部过热或者放电、接地点过多、介质损失过大等现象，这些现象要通过监测才能防故障的产生。
三、电缆状态检测的方法及现状
目前，国内外开发了多种中压电缆监测方法：局部放电监测及检测、运行温度监测及检测、接地电流测量、电缆绝缘水树的监测、绝缘电阻和泄漏电流检测、介质损耗检测等，电力电缆的状态检测的主要方法包括如下5类。
1、局部放电监测及检测
局部放电的检测方法有多种，通常分为离线和在线带电的方法，离线的方法要打开连接，并且停电几个小时才能进行放电检测。局放信号能见度电缆的低通特性会衰减信号的高频部分，较高的测量频率降低能见度。所以远离局放源就不可能用高频测量。中心频率的选择应尽可能低以看的尽可能远。从另一方面来说，使用高一些的中心频率可以实现在测量点实现高灵敏度测量，例如在终端附近。需要注意的是如果没有按照以上方法设置时，电缆本身或终端的谐振效应可能导致灵敏度的改变。
电力电缆依据电压等级不同被习惯性分为弱电电缆450/750V及以下、低压电缆0.6/1kV、中压电缆3-35kV、高压电缆35-110kv以及压电缆110-750kV。
低压电缆使用普通的聚氯乙烯和交联聚乙烯就能生产，低压电缆又有交联和普通的区分，而中高压电缆则没有这样的区分，均为交联电缆，6kv-35kv的使用三层共挤，度交联聚乙烯生产。
1KV的低压电缆和6/10kV，8.7/10kV的中压电缆，前者是电压等级1kV，常用产品有：
VV/YJV聚氯乙烯/交联聚乙烯绝缘绝缘聚氯乙烯护套电力电缆：结构：导体+绝缘+填充+绕包带+护套
VV22/YJV22聚氯乙烯/交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆结构：导体+绝缘+填充+（绕包带）+内衬层+钢带+外护套
中压YJV-6/10kVYJV-8.7/10kV交联聚乙烯绝缘绝缘聚氯乙烯护套电力电缆,结构：导体+内屏蔽+XLPE+外屏蔽+铜带屏蔽+填充+无纺布+护套
中压YJV22-6/10kVYJV22-8.7/10kV交联聚乙烯绝缘绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆,结构：导体+内屏蔽+XLPE+外屏蔽+铜带屏蔽+填充+无纺布+内护套+钢带+外护套
国内首份铝合金电缆全生命周期研究报告发布
中国有色金属报
我国电线电缆行业首份铝合金电缆全生命周期研究报告（简称LCA报告）日前在上海正式发布。该报告详实分析了贯穿于原材料、生产、使用、生命末期的处、循环和终处置的产品生命周期的环境因素和潜在的环境影响，对进一步科学布局相关产业的可持续发展具有重要的推动作用。
报告披露，具有同等电气性能的AA8030铝合金电缆和铜导体电缆，在电缆产品及到的7项特征化指标中的6项上均优于铜缆，表明AA8030铝合金导体电缆在整个生命周期中对环境的不利影响低于铜导电缆。这6项指标包括：能源消耗潜值、酸化潜值、变暖潜值、富营养化潜值、工业用水和中国消耗潜值。
电线电缆是国民经济的重要配套行业，中国电线电缆行业的产值早在2012年已超过1.2万亿元，每年消耗的铜、铝等金属材料超过800万吨。国际上对于电线电缆产品及技术的全生命周期研究时间不长，国内目前也缺乏这方面的研究。此次LCA报告的发布，是一个良好的开始，将有助于开启国内电线电缆产品的相关研究工作。
据悉，此次发布的铝合金电缆LCA报告，不仅是中国国内首份铝合金电缆全生命周期报告，同时也是首份铝合金低压电缆的全生命周期研究报告。作为该项目的发起者和主编位，上海电缆研究所致力于通过该项研究报告深入剖析和解释铝合金电缆的运用价值，以及其在生命周期的各个阶段的环境绩效指标，从而为行业、用户及提供参考依据。
