隧道炉是通过热的传导、对流、辐射完成烘烤产品的隧道式机械设备。隧道内有一条连续运转的输送系统。产品通过输送链板、钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动，从而完成均匀烘烤和输送的工作。
工业隧道炉内部采用陶瓷和不锈钢，使红外光照射到炉的每个角落，然后均匀加热，将能量传递给物体。工业隧道炉采用国外科学的技术设计制造，结构合理，拆卸简单，外观美观，高科技保温材料，保温性能好，保温性能强，采用远红外加热技术，加热元件布局合理，能耗低。内部热风循环，使炉内上下温度更加均匀，无漏洞，烘烤产品质量，智能温控器，PID自动演算，LED显示，配合SSR输出固态继电器，能准确控制温度。
热风循环系统选用双电机水平循环送风方法，热风循环均匀。风源有循环送风电机（选用无触点开关）带动风轮经由电热器，而将热风送出，在经由风道至烘箱闺阁，在将运用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热运用。确保室内温度均匀性。当因开关门动作引起温度值产生摆动时，送风循环系统敏捷康复操作状态，直至抵达设定温度值。
移炉隧道的长度是一个关键因素，它影响着冶金工艺的效率和质量。以下是一些影响移炉隧道长度的因素：
生产规模：随着生产规模的增加，通常需要更长的移炉隧道来处理更多的熔融金属。大规模工厂通常需要更长的移炉隧道来满足高产能需求。
冶炼工艺：不同的冶炼工艺需要不同长度的移炉隧道。例如，基本氧炼钢（BOF）和电弧炉（EAF）可能需要不同长度的设备来处理金属。
金属种类：不同种类的金属具有不同的物理和化学性质，因此可能需要不同长度的移炉隧道来适应其熔点和流动性。
生产流程：生产流程中的其他设备和工艺步骤也会影响移炉隧道的长度。需要确保移炉隧道与其他设备协调运作，以实现的生产流程。
环境条件：环境条件，如温度和湿度，也会影响移炉隧道的长度选择。在极端的温度条件下，可能需要采取额外的绝热措施。
炉隧道长度是冶金工业中的一个关键参数，其选择与优化需要考虑多个因素，包括生产规模、工艺要求和金属种类等。通过仔细分析和计算，以及定期的维护，可以确保移炉隧道在工业生产中发挥较佳性能，提高生产效率和产品质量。
隧道式烘干炉在使用过程中需要进行定期的检测和维护，以确保设备的正常运行和安全性。
以下是一些可能需要进行检测的项目：
1、温度检测：隧道式烘干炉需要保持一定的温度才能进行烘干操作，需要检测设备内部的温度是否达到要求，并对温度控制系统进行检查和校准。
2、烟气排放检测：隧道式烘干炉的烟气排放需要符合国家标准，需要进行烟气排放检测，以确保烟气的污染物排放符合要求。
3、烘干效果检测：烘干效果是衡量隧道式烘干炉的重要指标之一，需要进行定期的烘干效果检测，以评估设备的性能和效率。
4、电气系统检测：隧道式烘干炉的电气系统需要进行定期的检测和维护，以确保设备的安全和可靠性。
5、炉壳检测：隧道式烘干炉的炉壳需要检测是否有变形、腐蚀等问题，确保炉体的完整性和稳定性。
隧道式烘干炉的检测和维护需要人士进行，以确保检测结果的准确性和设备的安全性。建议在设备投入使用前进行设备调试和检测，然后在设备使用过程中定期进行检测和维护，以延长设备寿命，提高设备的使用效率。
网带隧道炉适用大批量性的中小企业机械零件如标件、滚动轴承、传动链条、自攻螺丝、纺织品五金、手工具、弹垫、各种纺织品针、绣花针在降低氛围内进行渗氮、碳氮共渗、热处理等热处理工艺。其特点主要包括：1、可广泛运用非常高的稳定性的PLC程序控制器、SRC电加热器、响应式网站数显数显调节仪、碳控仪、在所有的机械设备使用寿命)周期里可进行没什么问题运行。2、网带隧道炉能源利用率将提高到360—420KWh/t(含热处理工艺清除热处理)。普遍选用热交换器性、机器设备环境温度应用性、炉壳密封性焊接方法、缩小炉体表面占地面积(如水桶型)的绿色环保。选用0.48超质量轻抗渗等级碳砖、超质量轻自保温砌块、超质量轻保温隔热材料、防火岩棉筑炉性使炉门提温6°℃。
隧道炉通过式网带皮带输送机、耐热网带皮带输送机、烤制炉网带线可以进行水准、歪斜和垂直输送，双轨网链输送机，也可以构成室内空间运输线路，运输线路一般是不变的。皮带输送机运输能力强，距离长，还可以在运输环节中与此同时进行多个加工工艺实际操作，皮带输送机，因此运用十分广泛。隧道炉通过式网带皮带输送机、耐热网带皮带输送机、烤制炉网带线定做的节径可根据企业设备进行订制，产品特性载重能力很强，选用电磁感应变速，运作稳定，运输能力强，距离长，方便使用等特点，还可以在运输环节中与此同时进行多个加工工艺实际操作。
