钻井的三大步骤：如今伴随着人口压力的不断增加，对于能源的使用已经是越来越紧张，对于资源的开发以及使用是需要我们进行解决的问题，而地热就是属于一种很好的资源，对于它的开发以及使用是可以帮助我们解决不少的麻烦，当时在进行开发的过程之中钻井是一大难题，对于这样的问题，在这里打井钻井施工团队简述钻井三大步骤：
1、钻井下管套：在钻井过程中，我们会遇见不同地质情况，所以管套设就显得异常重要了。我们需要通过管套对井口进行保护，以便达到安全钻井的目的；
2、起钻，下钻：在钻井过程我们经常需要起钻和下钻。我们为了更换钻头，经常要起钻，我们需要将钻跟钻头提升到地面之后，再将用钝的旧钻头取下来；
3、泥浆与钻井：在钻井过程中总会有大量的泥浆产生，所以其中就有一步泥浆处理，就是利用泥浆作为井内的循环流体，泥浆除了仍旧担任移除岩屑的重要任务外，再具备其它多种功能，才能完成深井及困难井的钻井作业。
钻井的基本步骤：打井机主要用于开发地下水资源，打井机在钻井工程中发挥着重要的作用，打井机种类很多，不同系列的钻井的特点也是不同的，在选购的时候需要注意到，现在我们今天主要说打井的一般步骤：
1、配置适宜的水泵：成井后要根据打井时施工排水情况，实测出水井的动静水位和相应的出水量，然后根据地面到动水位的高差以及你所采用的灌溉方式，所需要水泵工作扬程确定水泵的总扬程，水泵的流量不准超过井的出水流量，由以上两项条件，购买相应的水泵；
2、合理的井孔布局：井孔的位置布局要根据当地实际水文地质情况进行合理的布局，没有水文地质资料的可参考附近已有水源井作为井的布置依据。在浅层地下水不丰富的地区，绝不能盲目地打浅井；在浅层地下水比较丰富的地区，适宜农民自建的浅井，但井孔布置也不能过密，以免造成相邻水源井之间的相互影响；
3、采用正确的施工方法：大口井的施工方法有两种：一是大开槽法，人工开挖或爆破施工；二是沉井法，排水施工或不排水施工。对口抽式的施工，一般采用机械吊锤和人工吊锤两种方法，利用吊锤的重力作用将吸水管直接打入地下。
钻井膨润土用途：
1、堵漏；
2、护壁；
3、携砂；
4、配治塌泥浆；
5、配加重泥浆；
6、配完井液和封闭浆；
膨润土的主要用途之一是用作钻井液材料，衡量膨润土的造浆性能的主要指标之一是造浆率。钠膨润土的造浆率较高，而钙膨润土需要经过改造处理才能使用。目前我国水基钻井液所用的粘土分为三个等级：为符合API标准的钠膨润土；二级土为改性土，经过改性符合OCMA（Oil Compang Materials，Association）标准要求；三级为较次的配浆土，仅用于性能要求不高的钻井液。如堵漏用的钻井液等。
钻井膨润土的主要作用：
1、护壁：膨润土作为钻井泥浆，可以减少钻井泥浆内的水分向井壁渗透，形成防渗墙、挡土墙从而对井壁的稳定起到一个很好的保护作用；
2、降滤失：降低钻井泥浆的失水量；
3、增粘：增加钻井泥浆的粘度和切力；
4、悬浮：悬浮加重泥浆材料；
5、堵漏：可以防止黄土层和基岩裂隙的的钻井液漏失；
6、减压：减少钻进阻力；
7、携砂：使用粘度较大的膨润土注入井底，带出井内的岩屑，让井内保持干净；
8、配加重泥浆：遇到涌水时，膨润土可以在泥浆中平衡地层压力；
9、封闭浆：完成钻井任务后我们检测易塌井地段需用膨润土配封闭浆；
10、配治塌泥浆：利用高粘膨润土加大剂量可以来提高比重、切力、粘度，从而稳定井壁用于抑制井壁由于长时间的浸泡而出现垮塌的现象。
膨润土吸附可分为三种类型：物理吸附、化学吸附和离子交换吸附，钻井膨润土的特性如下：
1、钻井膨润土物理吸附。物理吸附是由吸附剂和被吸附物之间的分子间引力产生的，这种引力通常被称为范德华力。物理吸附是一个可逆的吸附过程。在一定条件下，吸附速度和解吸速度处于动态平衡状态。物理吸附的主要原因是膨润土表面分子具有表面能。由于膨润土高度分散在水中，物理吸附现象非常明显；
2、钻井膨润土化学吸附。化学吸附是由吸附剂和被吸附物之间的化学键力产生的。化学吸附通常是不可逆的。化学处理剂在钻井泥浆中的应用是化学吸附的典型例子。例如，当铁铬木质素磺酸盐被添加到膨润土泥浆中时，铬离子被用于在膨润土晶体的边缘上进行整体吸附。这种化学吸附显然比物理吸附更稳定。因此，用铁铬木质素磺酸盐处理的膨润土泥浆具有耐高温性能，可作为地热井和超深井的耐高温泥浆体系；
3、钻井膨润土离子交换吸附。膨润土矿物晶体通常带负电荷，因此膨润土颗粒表面应吸收等量的带相反电荷的阳离子。被吸附的阳离子可以与溶液中的阳离子交换，称为离子交换吸附。离子交换吸附的特点是相同数目的离子相互交换，等电量的离子相互交换。离子交换吸附反应是可逆的，吸附和解吸的速度受离子浓度的影响，符合质量作用定律。
钻井膨润土具有良好的悬浮性、触变性，滤失量小、造浆性能好，配制方便、易调整钻井液比重等特点，是深井及海洋钻井工程的理想基础材料。钻井膨润土基本上采用钠基膨润：造浆率16-22立方米每吨。
