超声波清洗由超声波电源、换能器及传播介质三部分构成，基于液体在每秒几万次的高频机械振荡传播作用下液体中产生“空化效应”。空化效应的形成是由超声波电箱产生高频振荡信号通过换能器转换成每秒几万次高频机械振荡，传播至液体（介质）中形成高频交变声压不断在液体中向前辐射传播。当液体收到正压力或负压力（约几个大气压）的交替变化作用时，液体中快速形成无数空化泡，并迅速爆裂（内爆），由此产生而达到工件表面进化的目的。
超声波清洗通常在40-50℃液体介质中的空化效果好，清洗剂混合液温度越高，溶解污垢作用越显著，所以在这个条件下一般把温度调至50-70℃的工作温度。当温度过高时，高温会影响超声波效能的发挥，降低超声波清洗的作用。
悬挂式超声波清洗机具有清洗效果好、清洗速度快、清洗全面等优点。它广泛应用于电子、光学、钟表、医疗器械等行业的清洗工艺中，能够有效地去除物体表面的油污、尘埃、氧化物等污垢，提高产品的质量和可靠性。
涂装前全自动超声波清洗线是一种用于清洗涂装前工件的设备。它采用超声波技术，通过将工件浸泡在清洗液中，并利用超声波的震荡作用来清洗表面和内部的污垢和杂质。 全自动超声波清洗线通常由清洗槽、超声波发生器、过滤系统、输送系统和控制系统等组成。工件在输送系统的引导下，经过清洗槽内的超声波作用，从而去除表面的油污、灰尘和其他污垢。清洗液会经过过滤系统进行循环过滤，以保持清洁度。控制系统可以对清洗时间、温度和超声波功率进行调节，以适应不同工件的清洗要求。
烤箱钣金件除油陶化线是指在制作烤箱钣金件时，需要进行除油和陶化处理的工艺线。 除油是指将钣金件表面的油污、脂肪等有机物清除，以钣金件表面的清洁度和，使得后续的涂装工艺能够顺利进行。 陶化是指对钣金件进行高温处理，使其表面发生化学反应，形成一层致密的氧化物膜，提高钣金件的耐腐蚀性能和机械强度。 烤箱钣金件除油陶化线通常包括以下工艺步骤：
1. 预处理：对钣金件进行清洗，去除表面的油污和脂肪。
2. 酸洗：使用酸性溶液对钣金件进行腐蚀和清洗，去除表面的氧化物和锈蚀。
3. 除油：使用溶剂或碱性溶液对钣金件进行除油处理，去除残留的油污和有机物。
4. 陶化：将钣金件置于高温炉中，进行高温处理，使其表面发生化学反应，形成致密的氧化物膜。
5. 冷却：将陶化后的钣金件从高温炉中取出，进行自然冷却或通过冷却设备进行快速冷却。
烤箱钣金件除油陶化线的目的是提高钣金件的表面质量和性能，确保其在使用过程中能够具有良好的耐腐蚀性和机械强度。
悬挂式超声波清洗机广泛应用于各种工业领域，如电子、汽车、航空航天等。它可以、地清洗各种物体，提高生产效率和产品质量。
