1.森林绿自动树脂研磨技术。固定资产投资大。其主要缺点是产品质量差、生产效率低。
2.土块磨石研磨技术。十年前的研磨技术非常落后，是由粗细不同的金刚石粒子制成的研磨石快速加载研磨机的人工研磨技术。这种技术对工人的身体素质要求很高。一般人很难完成8小时的工作。科技的需求也是如此。一般工人在3个月内很难适应这一技术，也很难掌握产品的亮度。更难实现板面光亮度的统一。
森林绿石材的晶亮磨光浆用途非常广，可适合多种不同类别的石材，优点也非常多：
1.施工的程序很简单，可以用钢丝棉干式抛磨或用白色纤维垫湿式抛磨;
2.磨光浆可以让森林绿石材恢复良好的光泽效果，修补花痕，也可以增强石材地面的抗磨能力;
3.磨光浆可以使石材显现原有花纹和色泽，而且有防滑功能;
4.晶亮磨光浆是中性的，因此不会对任何森林绿石材的表面造成损坏，只需抛磨1}2次，膜层的厚度更能抵抗人流践踏，延长保养时间以及降低生产成本。
使用方法：把少量的磨光浆置于石面上，用175转速地台机配以白色纤维垫进行抛磨，即可达到油润、亮丽的理想光泽，也可配以钢丝棉在干爽的石面上进行抛磨，同样可达到理想效果。
森林绿手摇是一种树脂抛光技术。是目前使用的抛光技术。与土块研磨技术相比，该技术采用了树脂研磨石的人工研磨技术。对工人身体素质的要求不如土块高。但并非每个人都能做到，技术要求也不如土块磨得高。光照强度可满足理想要求。所以一直延伸到今天。这种万年青石研磨技术的特之处在于生产成本低，生产。
森林绿石板材的加工方法主要包括花岗岩加工技术。，将绿石花岗岩切割成板材，然后在森林绿石的机械切割面上喷火，使其脱落到0.5-1毫米的表面层。用这种方法加工的粉森林绿石材岗岩暴露了石头的色，具有粗糙、古朴、自然感强等品质。氧气和液化气用高温火焰燃烧，加热不均匀膨胀，形成荔枝面效果相同，防滑效果好。
可以先将万年青石材的缝隙原有的填充物清理干净，然后利用的石材开缝机对来的石材安装中缝进行重新整齐切割开缝，使得万年青石材间的缝隙宽度差降到低，再使用接近石材颜色的云石胶对它进行填补。
2、使用接近石材颜色的云石胶，并且把云石胶进行美调色，让它充分的接近原来石材的颜色，从而提高整体感，达到理想的视觉效果。
3、将调好的云石胶再进行填充，因为云石胶完全凝固之后，会有一定程度收缩，所以要使云石胶稍微的石材的水平面，不至于造成多次填充。
4、采用打磨抛光片以及打磨填充剂，使它合万年青石材成为同一个水平面，增加石材的整体感，并且解决缝隙间高低位问题，防止缝隙再次返黑。利用花岗岩翻新机，再配合的剪口研磨片对剪口位进行精心的打磨，使它和石材成为一个平面的整体。
5、使用的花岗岩抛光机，从50-3000号的石材水磨片从粗到细对石材进行细致研磨，使地面光亮平整。
6、采用石材结晶粉和结晶药剂再配合晶面打磨机抛光，在打磨重压下使石材和结晶粉在高温作用下发生物理化学反应，形成一层坚硬紧密的结晶保护层。结晶后能增强色彩和光亮度，达到了防滑、防油、防水等功效。
森林绿自然是擦染的方法，即将石料表面染成纯色，但这会破坏石料原有特的自然纹理，而且染色后，绿石表面的光泽度也会降低。石料表面凹陷，这是石料表面与荔枝面明显的区别。燃烧后，燃烧板大小结晶裂纹引起的表面效果非常自然，具有多年自然风化引起的凹凸效果。荔枝面石材表面凸出，经人工特殊处理后，破坏面均匀，颗粒明显，表面粗糙。有些类似于荔枝表面上的颗粒。尺寸，粒子和粒子的距离也很规则!
森林绿切割技术
森林绿边缘切割:根据生产订单要求切割合格的毛光板，切割台面的所有部件——主台面、后挡板、侧挡板、前挡板等。切削前应检查表面，注意先前标记的石材缺点，避免出现裂纹、黑斑、色线、花纹等。不要有阴阳面。同时，要切割后成品的几何尺寸、角度尺寸、对角线尺寸正确，不允许崩溃、角落。如果台面板背面需要粘接，也要背面边缘、棱角完整无损，方便以后的加工。
边加工，就是把台面板的边沿加工成简单的磨直边或是加工成异形边(牛鼻边、鸭嘴边等等)。如果客户没有要求边要加厚，就可以把台面直接进行边加工处理(车边)，要是客户是要求的是加厚边，那么先要把台面板的边加厚。具体做法是在要加后的地方先有小割机磨平，之后粘结面粗加工成糙面，以便更牢固地粘结，之后就是涂胶粘合，用夹子定型夹牢。注意粘合的时候要注意粘合面两块板之间的缝隙要越小越好，达到0.1～0.2mm。等胶水干透后就可以进行车边加工，的工厂是用的仿型磨边机加人工磨光辅助，一般的工厂则是用人工切磨的。
森林绿挖盆钻孔是在台面板上打开盆口、龙头孔和台下盆的安装孔。开孔一般由机器开口，盆口一般是人工开口，或者先由开空机打开洗手盆的四个角，再由人工切割。磨光修补是指修补加工不小心造成的损坏(轻微不平或缺角等)。)或其他缺点。注意用接近石材颜色的胶水修补。
