钢板切割的操作工艺在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。
根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定。在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心以—mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。
钢板切割加工方法有哪些？
钢板为扁钢，由浇铸和冷却制成。
钢板为矩形，可直接轧制或切割成宽条。
钢板厚度应小于4mm(薄0.2mm)，中厚4~60mm，厚60~115mm。
宽500~1500mm，厚600~3000mm，钢板分为普通钢，钢，合金钢，弹簧钢，不锈钢，工具钢，耐热钢，轴承钢，硅钢，工业纯铁。根据用途可分为桶板，搪瓷板，板等。它的表面电镀锌板，镀锡板，铅板和塑料复合板。
火焰切割：采用火焰切割的切割方法。其大的优点是可以切割厚钢板，但不适合切割。为避免材料在切削过程中的热变形，要求操作者有较高的技术水平。因此火焰切割器的优点是成本低，作用对象为厚板切割。
切削：通过移动上刀，固定下刀，对不同厚度的金属板进行切削，将金属板按要求的尺寸分开。剪是一种锻造机械，主要用于金属加工工业。
等离子切割机：根据配置的切割机的尺寸，一般切割器厚度在0.5~30mm，少数进口大功率切割器可切割量超过30mm，易出现V型槽向上，增加厚度和倾角。由于等离子切割功率、和设备的投资成本不同，使用成本相对较低。基本上任何导电材料都能切割钢板。等离子体切割机的优点是切割，切割材料多，但不适合材料，零件需要更换。选用目前厂家多的切片机。
激光切削：激光切削是利用激光进行切削，它与一般激光切削有很大的不同。能加工25毫米以下不锈钢，加工精度高，断面光滑，加工速度快，样品质量好。日益普及的用户。随著科技的发展，激光切割机已成为高技术、高附加值的产品。
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