界面剂通过对物体表面进行处理，该处理可能是物理作用的吸附或包覆，也经常是物理化学的作用。目的是改善或完全改变材料表面的物理技术性能和表面化学特性。
以改变物体界面物理化学特性为目的产品，也可以称为界面改性剂。对物体表面进行处理，以改善材料的表面性能，则称为表面处理。界面剂在不同领域都有应用，对物体表面处理工艺手段及目的也都不同，常见的界面剂对物体界面的处理与改性可分为四种工艺类型：润湿与浸渍、涂层处理、偶联剂处理以及表面改性。
干粉界面剂由水泥等无机胶凝材料、填料、聚合物胶粉和相关的外加剂组成的粉状物。具有高黏结力，的耐水性、耐老化性。使用时按一定比例掺水搅拌使用。
乳液型界面剂由化学高分子材料为主要成分，辅以其他填料制成。乳液型按其组成及适用基层又分为单组份和双组份，双组份产品使用时需按比例掺加水泥。乳液型界面剂（分为单组分和多组分）。 [1]
1、施工环境须干燥，相对湿度应小于70%, 通风良好。基面及环境的温度不应低于+5℃。 2、基面准备：基面应该干净、不松动、无灰尘，油脂、青苔、地毯胶等应清除掉, 松动及开裂部位应事先凿除并修补好。 3、搅拌：每袋粉料（20公斤）加10升的水(水:粉=0.5 :1)，须用电动设备进行搅拌, 搅拌成均匀的稀浆状。 4、涂刷与干燥：用滚筒或毛刷把浆料涂刷到基面上，不能漏刷，然后让涂面干燥（约12小时）。 5、养护与成品保护：加强通风,自然养护即可，待浆料实干(表面变灰黑色)并确认完全封闭基面后,方可开展后续的工序。 6、工具的清洗 凝固的浆料很难清除。工具用后，应尽快用水清洗干净。
水泥品种的选择与混凝土相同。水泥标号应为砂浆强度等级的4-5倍，水泥标号过高，将 使水泥用量不足而导致保水性不良。石灰膏和熟石灰不仅是作为胶凝材料，更主要的是使砂浆具有良好的保水性。
检验砂浆强度时至少应采取三个不同的配合比，其中一个为基准配合比，另外两个配合比的水泥用量比基准配合比分别增加和减少10%，在沉入度、分层度合格的条件下，可将用水量或掺合料用量作相应调整。三组配合比分别为成型、养护、测定28d砂浆强度，由此确定符合试配强度要求的且水泥用量低的配合比作为砂浆配合比。
砌筑砂浆应采用砂浆搅拌机进行拌制。砂浆搅拌机可选用活门卸料式、倾翻卸料式或立式，其出料容量常用200L 。 搅拌时间从投料完成算起，应符合下列规定： 1、水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得小于2分钟。 2、水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得小于3分钟。 3、掺用有机塑化剂的砂浆，应为3-5分钟。 拌制水泥砂浆，应先将砂与水泥干拌均匀，再加水拌合均匀。 拌制水泥混合砂浆，应先将砂与水泥干拌均匀，再加掺加料（石灰膏、黏土膏）和水拌合均匀。 掺用外加剂时，应先将外加剂按规定浓度溶于水中，在拌合水投入时投入外加剂溶液，外加剂不得直接投入拌制的砂浆中。 砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如灰浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。 砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；当施工期间高气温超过30度时，分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。
砌筑砂浆试块强度验收时，其强度合格标准符合以下规定： 同一验收批砂浆试块抗压强度平均值大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的小一组平均值大于或等于设计强度所对应的立方体抗压强度的0.75倍。 注意：①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组，当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。②砂浆强度应以标准养护，龄期28天的试块抗压试验结构为准。 抽样数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及其强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。 检验方法：在砂浆搅拌机出料口取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），后检查试块强度实验报告单。 当施工中或验收时出现以下情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：
