现在的石油生产和日常加工过程中需要把原油储存到储油罐中，但是由于原油储罐的参数动态变化快、含水率高,而且测量现场环境比较恶劣，易燃易爆,既要数据的准确和及时性，又要确保储罐的安全，防止意外事故发生所以检测难度大。因此需要摒弃原有落后的检测手段,寻找更好的智能监测与管理系统的新技术和新设备，实现原油储罐的自动计量具有十分重要的意义。
液位测量技术经过不断的发展,它的各种测量方法在工业生产中都有了自己的应用领域,并得到快速的进步。液位是油罐计量中的重要参数之一,因此需要对它进行准确的测定。油罐储油计量是油料业务中的一项重要组成部分，其目的在于正确测得储罐容积、内部存储液体介质的质量、油品含水率等实时监测液位的高低、对液位上下限进行报警，连续监视作业过程并进行调节，使液位保持在所要求的高度。
实现对油罐的自动计量，达到测量的及时性、准确性和性的目的，不仅能满足平时的正常作业和应急保障，还可以减少工作人员的劳动强度，及时提供决策数据，提高油库自动化信息管理水平。
超声波传感器是利用超声波的特性研制而成的传感器。超声波是一种振动频率声波的机械波，由换能晶片在电压的激励下发生振动产生的，它具有频率高、波长短、绕射现象小，特别是方向性好、能够成为射线而定向传播等特点。超声波对液体、固体的穿透本领很大，尤其是在阳光不透明的固体中，它可穿透几十米的深度。超声波碰到杂质或分界面会产生显著反射形成反射成回波，碰到活动物体能产生多普勒效应。因此超声波检测广泛应用在工业、、生物医学等方面以超声波作为检测手段，产生超声波和接收超声波。完成这种功能的装置就是超声波传感器，习惯上称为超声换能器，或者超声探头。
密闭容器安装，需注意以下几点：
1)避免空气或污染物进入罐内；
2)探头要垂直液面或料位表面；
3)在罐壁有振动时，在灌口和仪表之间加入橡胶垫，以消除振动的影响；
4)在超声波8°发射角内不应该有障碍物，避免产生错位回波。
在日常生活中，超声波测距液位传感器主要应用于储油罐、煤浆池、谷仓以及农场粮仓等需要非接触测距和测量液位的环境。目前有两种超声波测距方案：一种是基于单片机或者嵌入式设备的超声波测距系统。另一种是基于 CPLD 的超声波测距系统。
济宁华瑞自动化GUC8矿用物位传感器，利用人工智能技术对信息进行处理和分析，将稳定性指标由一周提高至一月，使用寿命由一年延长至一年半。具有性能稳定、测量、响应速度快，结构坚固、易使用易维护等特点。增加了遥控调校、断电控制、故障自校自检等新功能，大大节约了使用与维护费用。
GUC8矿用超声波物位传感器主要用于煤矿井下、扇风机井口、掘进工作面、采煤工作面等处风速、风量测量，封闭罐、敞口罐、池等各种安装环境，以确保煤矿的安全生产。
利用超声波反射测距的原理，从发射到接收时间间隔与转换器到被测介质表面的距离成正比。通过数学公式即可算出介质的物位。该设备主要用于煤矿井下的液位测量。具有声速补偿功能。外壳采用防静电、阻燃塑壳，设计美观大方，轻便灵活易于安装。
显示屏显示说明
上电之后，显示屏左上角显示当前显示模式“距离”，“液位”，“空间”。显示屏中间显示当前和显示模式对应的值，默认小分辨率显示到0.01m，切换到精细显示模式，显示分辨率到0.001m，切换回正常显示模式。显示屏左下角显示当前发射功率，在3-30之间波动，右下角显示当前探头处温度，用于声速补偿。
