油缸管采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高绗磨管疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了绗磨管内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。
滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。
本发明属于用金属制的照明用灯柱的技术领域.铝合金锥形管生产方法,包括以下步骤:将铝合金坏料上挤压机;根据锥形管的壁面厚度和大直径选择挤压模的模孔形状,铝合金坏料经挤压机热挤压形成圆管材,异型管材,半开口型材或板材;根据锥形管的锥度要求用机械切割机或剪床裁剪去圆管材,异型管材,半开口型材或板材的多余部分;在圆管材,异型管材,半开口型材或板材中放入标准锥模后进行压制成型,形成锥形管;对锥形管的接合缝进行焊接封口;校直锥形管;表面处理后得到铝合金锥形管成品.本发明生产设备投资少,生产成本低,更改挤压模的模孔形状即可以低成本地改变铝合金锥形管的直径和壁厚,设计灵活方便.
