制造精良的加压过滤设备，对于工业企业来说是的，毕竟如今的很多生产工艺，都需要对料液进行分离过滤，才能符合严苛的生产标准，在这样的客观背景下，合理区分 压滤机 的功能类型以及所适用的行业领域，便成为了提升设备利用率的便捷途径，目前来看包括石油、化工、制药、洗煤、油脂以及矿山冶金和污水处理在内的行业领域，都对压滤设备存在多元化的应用需求，因此结合具体的应用场景精挑细选尤为必要。
滤带的行走速度操控着污泥在每个工作区的脱水时间，对出泥泥饼的含固率、泥饼厚度及泥饼剥离的难易都有影响。带速越低，泥饼含固量越高，泥饼越厚，越易从履带上剥离；反之，带速越高，泥饼含固量越低，泥饼越薄，越不易剥离。因而，从泥饼质量看，带速越低越好，但带速的高低直接影响到脱水机的处理能力，带速越低，其处理能力越小。
对于某一种特定的污泥来说，存在佳带速操控范围在该范围内，脱水机既能必定的处理能力，又能得到的泥饼，固体回收率也较高。对于初沉污泥和活性污泥组成的混合污泥来说，带速一般应操控在 2~5m/min。进泥量较高时，取高带速，反之取低带速。活性污泥一般不宜自进行带式压滤脱水，否则带速须操控在 1.0 m/min 以下，处理能力很低，极不经济。不管进泥量多少，带速一般不要 5m/min，因为带速太高时，会大大缩短重力脱水时刻，使在契形区的污泥不能满足揉捏要求，进入低压区或高压区后，污泥将被揉捏溢出滤带，形成跑料。
