在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选
择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。
根据磨床的运动特点及工艺要求，对电力拖动及控制有如下要求：
1、砂轮的旋转运动一般不要求调速，由一台三相异步电动机拖动即可，且只要求单向旋转。容量较大时，可采用Y-三角形降压启动；
2、为加工精度，使其运行平稳，工作台往复运动换向时惯性小无冲击，故采用液压传动实现工作台往复运动和砂轮箱横向进给。
摇臂钻床保养（二级）
(1). 导轨滑动面光洁，油槽畅通，导轨下端面是否平整并进行调整，检查需每月都有。
(2). 清洁主轴上的杂志，对主轴注油操作，需要每个月对滤油器进行清洗，检查滤油网是否出现堵塞或损坏。
(3). 摇臂钻床摇臂和夹紧机构是否能正常使用。如使用效果不好需要及时进行手动调整主轴箱夹紧位置。
(4). 油箱检查，油量是否到位，油质是否合格，油窗是否清洁。需要半年检查一次。
(5). 冷却系统检查：清洗冷却泵，过滤器和冷却液槽，并检查有无漏水现象。
(6). 电器系统检查。
(a). 清扫电机和电器箱尘土。
(b). 检查电线接头盒电气元件是否老化。
(c). 检查限位开关是否正常使用。
(d). 开门断电是否正常。
(e). 价差液压系统是否正常，有无漏油现象。
