铜作为自然界的一种之一，因为储量大作用广而得到广泛开采，由此就产生了大量的废铜，而废铜作为精炼铜的主要原料之一，往往会再次回收利用。由废铜和其他类似材料生产出的铜，也称为再生铜。今天小编主要给大家讲讲再生铜的生产方法都有哪些。
我国生产再生铜的方法主要有两类：类是将废杂铜直接熔炼成不同牌号的铜合金或精铜，所以又称直接利用法；第二类是将杂铜先经火法处铸成阳极铜，然后电解精炼成电解铜并在电解过程中回收其他有价元素。
用第二类方法处含铜废料时，通常又有3种不同的流程，即一段法、二段法和三段法。
一段法将分类过的黄杂铜或紫杂铜直接加入反射炉精炼成阳极铜的方法。其优点是流程短、设备简、建厂快、投资少，但该法在处成分复杂的杂铜时，产出的烟尘成分复杂，难以处；同时精炼操作的炉时长，劳动强度大，生产效率低，金属回收率也较低。
二段法杂铜先经鼓风炉还原熔炼得到金属铜．然后将金属铜在反射炉内精炼成阳极铜；或杂铜先经转炉吹炼成粗铜．再在反射炉内精炼
近期外盘因圣诞休市，在缺乏指引下，沪铜呈现震荡偏强格局。市场上，废铜价格波动不大，基本维持低位震荡的行情。
目前来看，市场充斥着利空因素，价格下、美元走势偏强、国内经济数据参差不齐、房地产市场政策难产，铜市下行压力。加之铜市供需过剩矛盾仍未很好解决，铜价下挫的大趋势未改变。在偏空的氛围下，废铜市场也难以有较大复苏。
近期，国内流通的废铜量逐渐。一方面，因国内制造业活动不旺，国产废铜产量收缩。另一方面，因环保问题、进口倒挂现象、国外工业活动收缩等因素影响，进口废铜也有所减少。数据显示，今年前11月，废铜累计进口约350.84万吨，同比下降11.75%。
此外，由于年末市场资金收紧，部分企业出现周转困难，企业开工情况进一步回落，有些企业甚至处于半停工状态。整体来看，市场情绪趋于谨慎，多数商家暂时退场观望，废铜交易受限。
受国内经济下行压力及世界经济复苏趋缓的影响，废铜行业也受到了一定程度的影响。废铜进口数量小增，幅度属于加工型企业，其中废杂铜及电铜原料占比达60%-70%。，但综合毛利水平不高仅为5.45%。需求订可以了解到，今年再生铜贸易长期处于交易不畅的局面，由于下游用铜厂家按需采购为主，因此贸易商手中长不足，废铜滞销时有发生。企业发展艰难，资金人才成瓶颈。由于借贷困难，废铜行业资金注入量减少而导致繁荣度下降。另外，招工难成为行业的一大难题。由于传统废铜集散地多位于沿海地区劳动力成本高，加上近年中西部发展加快导致部分劳动力回流。人才的缺失导致废铜行业难以发展壮大。虽说国内废铜行业整体处于内忧外患，但今年的废铜行业还是取得了长足的发展。各废铜集散地进一步优化再生铜产能布局，加快了结构调整，实现了产业升级与产业规，使整个行业得到健康和可持续的发展。在十二五规划的春风下，大批省市推进再生产业化、体系化发展，开发大规模市产项目。以广西为例，以承接产业转移为契机，大力发展再生循环经济。如今，再生循环利用园区年产30万t再生铜冶炼工程已开始投产、千亿产业园项目亦已启动。像这样的例子在全国来说不在少数。
铜都困境缠身，科技助推产业转型
废铜行业跟全国所面临的问题，但又表现出地方特色的鲜明特征。进口规模减少，原料质量难以。废铜出现明显的下，这一情况在上半年表现尤为明显，一季度地区废铜进口额仅为2亿美元。在原料的采购商由于国外供应商的良莠不齐，原料质量上往往难以。劳动密集型产业为主，企业开工率低。废铜行业基本以低级的废铜拆解为主，企业抗风险能力较低。今年受价格波动与劳动力成本上涨等因素影响，企业开工率处于多年来较低水平。例如，大型拆解场容纳劳动力40-50人，今年却只有20-30人，开工率比往年下降50%。政策优势不明显，企业费用成本增加。当地税务部门对企业的固定税赋是1.2%，而等地则采取优惠税收使企业产品难以实现价格优势。进口价格倒挂严重，通关时间。从今年国内外铜价走势来看整年基本都处于外强内弱的趋势中，差曾达到3000元，换言之废铜进口不但无利润，有时甚至还处于亏损状态。面对上述种种压力，再生金属行业迅速调整思路，积极转变发展方式、主动依靠科技创新的力量推动行业转型升级，使产业从重视产能扩张转变为重视技术提升。去年，再生铜产量已达50万吨，占全国产量的19.23%，产值突破1000亿元，截至目前拥有环保进口企业25家，规模以上企业86家。形成集回收、拆解、冶炼、深加工、销售和科研于一体的产业链条，成为工业经济支柱产业。利废企业经营转变，信服务优势显现作为废铜行业企业在经济一体化的大潮中也在转变观念、深化发展。粗放经营向精耕细作迈进。从简的拆解逐渐转向铜砖熔炼、铜材初加工，逐步完成产业升级。从以前的坐商到如今的自求出路。以前的废铜行业略带吃老本意味，如今在金融风暴与欧债危机的洗礼下，各大企业纷纷认清形势谋求发展，通过校企
银商等多道、多形式壮大企业
合运用金融贸易工具风险。通过点价交易或期货工具将价格风险进行合转移经营收益。提高生产技术，降低生产成本。通过引入机器设备与工艺提供工作效率、压缩生产周期从而提高企业资金利用率。国内大的铜产品电子交易平台，铜交易中心总经表示，传统的再生铜贸易模式中的信不对称、难以共享、商机匮乏等，已经严重影响现今废铜行业贸易发展，今后的行业发展重视信的共享与产业配套服务的利用，以达到有效提高再生铜的流通效率，减免流通环节，降低流通成本，推动再生铜产业升级。
T1紫铜线 编辑
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T1紫铜线，是一种有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能的铜线。
产品名称：T1紫铜线
牌号：T1
标准：GB/T 4423-1992
特性及适用范围：
有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能,可以焊接和钎焊。含降低导电、导热性杂质较少,微量的氧对导电、导热和加工等性能影响不大，但易引起“氢病”，不宜在高温（如>370℃）还原性气氛中加工（退火、焊接等）和使用。
化学成份：
铜+银 CuAg：≥99.95
锡 Sn ：≤0.002
锌 Zn：≤0.005
铅 Pb：≤0.005
铅 Pb：≤0.005
镍 Ni：≤0.005
铁 Fe：≤0.005
铍 Sb ：≤0.002
硫 S ：≤0.005
As ：≤0.002
铋 Bi：≤0.001
氧 O：≤0.06
注：≤0.05(杂质)
力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥275
伸长率 δ10 (%)：≥5
伸长率 δ5 (%)：≥10
注 ：棒材的纵向室温拉伸力学性能
试样尺寸：直径或对边距离5～40
热处理规范：热加工温度900～1050℃;退火温度500～700℃;冷作硬化铜的再结晶开始温度200～300℃。
紫铜线 编辑
紫铜线，即线形的紫铜（红铜）。纯铜是玫瑰红色，金属表面形成氧化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称紫铜或电解铜。
中文名 紫铜线 涵 义 线形的紫铜 外 观 线条形 成 分 纯铜 规 格 线径：0.01-15.0mm
目录
1 理化性质
2 分类
3 应用
理化性质编辑
火炼可得99－99.9%的纯铜，电解可以使铜的纯度达到99.95-99.99%。 密度为8-9g/cm3，熔点1083°C。纯铜导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种。
规 格：线径：0.01-15.0mm。
硬度：O、1/2H、3/4H、H、EH、SH等
1、铜是经济的。 由于铜管容易加工和连接，使其在安装时，可以节省材料和总费用，稳定性可可靠性，可省去维修。
2、铜是轻便的。 对相同内径的绞螺纹管而言，铜管不需要黑色金属的厚度。当安装时，铜管的输送费用更小，维护更容 易，占用空间更小。
3、铜是可以改变形状的。 因为铜管可以弯曲、变形，它常常可以做成弯头和接头，光滑的弯曲允许铜管以任何角度折弯。
4、铜是易连接的。
分类编辑
零号无氧铜
一号无氧铜
二号无氧铜
一号铜
二号铜
三号铜
一号磷脱氧铜
二号磷脱氧铜
应用编辑
用途紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜
紫铜线
紫铜线(4张)
，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行，极少量的杂质，特别是磷、、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。
紫铜是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些。
紫铜也运用到了门、窗、扶手等家具及装饰上。
电解铜 编辑
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将粗铜(含铜99%)预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸和硫酸铜的混合液作为电解液。通电后，铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子(Zn和Fe)。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阴极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。 这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量，可以用来制作电气产品。
中文名 电解铜 外文名 Electrolytic copper 性 质 铜制品 用 途 用来制作电气产品 学 科 冶金
目录
1 化学反应
2 原材料
3 阴极铜
4 加工方法
5 蚀刻液
6 损耗原因
7 铜的性质
8 电解铜的用途
9 发展前景
10 执行原则
化学反应编辑
把电解铜再进一步加工，可制作成为极细的电解铜粉。
铜电解精炼的原理如下：
阳极反应：Cu — 2e- = Cu2+
Me — 2e-= Me2+
H2O — 2e- = 2H+ + 1/2O2
SO4 2- — 2e- = SO3 + 1/2O2
式中Me代表Fe、Ni、Pb、As、Sb等比Cu更负电性的金属，它们从阳极上溶解进入溶液。H2O和SO4 2-失去电子的反应由于其电位比铜正，故在正常情况下不会发生。贵金属的电位更正，不溶解，而进入阳极泥。
阴极反应：Cu2+ + 2e = Cu
2H+ + 2e- = H2
Me2+ + 2e- = Me
在这些反应中，具有标准电位比铜正、浓度高的金属离子才可能在阴极上被还原，但它们在阳极不溶解，因此只有铜离子还原是阴极反应的主要反应。 [1]
原材料编辑
⑴铜精矿
在自然界中存量极少，一般多以金属共生矿的形态存在。铜矿石中常伴生有多种重金属和稀有金属，如金、银、、锑、铋、硒、铅、碲、钴、镍、钼等。根据铜化合物的性质，铜矿物可分为、硫化矿和氧化矿三种类型，主要以硫化矿和氧化矿，特别是硫化矿分布广，世界铜产量的90%左右来自硫化矿。铜矿石经过选矿富集获得精矿，常见为褐色、灰色、黑褐色、黄绿色，成粉状，粒度一般小于0.074mm。含铜量13-30%，按行业标准YS/T318-1997《铜精矿》的规定，其化学成分和产品分类如表1。
⑵未精炼铜
按国家标准GB/T11086-1989《铜及铜合金术语》规定，未精炼铜包括冰铜、黑铜、沉淀铜和粗铜。冰铜主要由硫化亚铜和硫化亚铁组成的中间产品，黑铜通常用鼓风炉熔炼废杂铜或氧化铜矿石而产生的含杂质较多的铜，铜含量一般为60%-85%。沉淀铜通常用铁从含铜的溶液中置换，沉淀而获得的铜和氧化铜的不纯混合物，干量计算铜含量一般约50%-85%。粗铜是用转炉吹炼冰铜而产生的纯度不高的铜，粗铜中铜的含量一般约为98%，本标准中规定的未精炼铜，主要指的是粗铜。粗铜按行业标准YS/T70-1993《粗铜》的规定，按化学成分分为三个品级。
（3）铜废碎料
铜废碎料涉及的范围较广，包括紫铜、黄铜、青铜、白铜的废杂料，本标准规定的铜废碎料仅指紫杂铜。紫杂铜为铜制品所产生的各类废料、废件。如废旧电缆、紫铜管、棒、板、块、带及带薄镀层的上述材料和其它非合金类铜废料等。有以下5种分类及规格：
第1类：
（a）紫铜管、棒、板、块、带，表面干净，无油泥和其它沾附、夹杂。
（b）各种裸铜线、短线和其它纯铜废料。
第2类：
（a）1类铜废料中混有纸屑、各种绝缘材料、少量油泥、锈垢、杂物，但重量小于1%。
（b）直径0.3mm以上的漆包线，无污物和杂物。
第3类：各种报废的纯铜或有薄镀锌层的纯铜电器开关，零部件。
第4类：
（a）直径0.1-0.3mm的漆包线。
（b）有油泥或少量其它夹杂的漆包线。
（c）干净、发脆的火烧线。
第5类：各种纯铜水箱、蒸发器、热交换器具、但其内部不得有充填物，只允许有少量自然形成的水垢。 [1]
阴极铜编辑
阴极铜的品质要求：铜精矿由电解精炼法或电解沉积法生产得到阴极铜。按国标GB/T467－1997《阴极铜》的规定，阴极铜按化学成分分为高纯阴极铜（Cu－CATH－1）和标准阴极铜（Cu－CATH－2）和两个牌号。阴极铜的试验方法：高纯阴极铜化学成分的仲裁分析方法按GB/T13293－1991《高纯阳极铜化学分析方法》的规定进行，标准阴极铜化学成分的仲裁分析方法按GB/T5121-1996《铜及铜合金化学分析方法》的规定进行。表面质量用目视检测。 [1]
加工方法编辑
铜的冶炼方法可分为两类：火法冶金和湿法冶金。世界上精铜产量的85%以上是用火法冶金从硫化铜精矿和再生铜中回收的，湿法冶金生产的精铜只占15%左右。
⑴火法冶金
火法炼铜的方法很多，主要有：鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、闪速熔炼、电炉熔炼等。从以上炼铜的工艺流程图看出：硫化铜精矿（含铜量为13%－30%）可以采用几种不同的冶金方法进行熔炼，得到冰铜，再经过转炉吹炼得到含铜大于97.5%的粗铜，因粗铜的质量仍满足不了工业用铜的要求，精炼后得到的精铜要求含铜99.95%以上。在硫化铜精矿冶炼的过程中同时还可以回收硫、金、银、锑、铋、镍、硒等有价元素
在中国，从铜精矿中提取金属铜，主要采用火法冶金的方法，比较的就是闪速熔炼，其产量占全国产铜量的30%以上。由于能耗低，规模大，能有效控制环境污染等优点。这一冶炼技术正在炼铜工业上得到日益发展。闪速熔炼根据不同炉型的工作原理可分为两种类型：Outokumpu闪速熔炼、InCo闪速熔炼。
⑵湿法冶金
湿法冶金在许多情况下与火法相配合的。其过程的主要化学反应是在水溶液中进行的。铜（锌）矿物预先通过氧化或硫酸焙烧，转变可溶状态，然后再进行浸出、净化电积、以提取电解铜。通常有RLE法、常压氨浸出法（阿法）、高压氨浸出法、浸出法等。从焙烧→浸出→净化→电积，简称RLE法。其生产流程，湿法冶金主要适用从低品位氧化矿、废矿堆及浮选尾矿中提取金属铜。 [1]
蚀刻液编辑
线路板生产过程产生大量的蚀刻液，该液中含有铜（铜含量约为120-140g/l）、氨水及。对于这种蚀刻液，传统的处理方法是线路板生产企业作为废液售卖给回收公司，回收公司以其为原料生产硫酸铜产品，但其中大量含氨液体得不到有效的利用，造成资源浪费，并且不能产生效益。蚀刻液萃取-电沉积（SX-EW）再生闭路循环工艺是使用萃取剂，萃取蚀刻液中的铜，以硫酸反萃成硫酸铜后用电积方法生产金属铜，而萃取后残液则调整PH及添加剂再生成蚀刻液子液使用，达到节省资源、减少污染、增加企业效益的目的。
所采用工艺流程是根据铜工业冶炼工艺：萃取-电积工艺进行蚀刻液电解铜技术，这一技术成熟可靠，广泛使用工艺。
其工艺流程如下： [2]
