拉伸强度5固化剂比例20：5附着力1级生产厂家廊坊佐涂防腐设备有限公司固化周期1h硬度5h颜色透明色使用方法灌注
EGM-100环氧树脂灌浆料，一种的修复与加固材料。它由A（树脂）、B（硬化剂）及添加剂组成，确保灌浆料的和稳定性。
其中，A组分即树脂，是灌浆料的主要粘合剂，它负责将各个成分紧密地结合在一起；B组分即硬化剂，它的作用是促进树脂的固化反应，使灌浆料在短时间内达到理想的强度
环氧树脂灌浆料具有低粘度特性，能轻松渗透细微裂缝。用于混凝土结构物龟裂空鼓修补之使化后放热低、收缩性小，对各种结构物具有极的接着力尤其对混凝土的接着更佳。
具有的渗透能力，能渗入0.001mm的微裂缝中，亲水性好，对裂缝干燥度无要求，可在有水状态固结。
具有加固、防水、堵漏、耐老化和耐腐蚀等功能。
粘结强度，可牢固附着于混凝土、石材等基材，有效修复结构破损。固化后物理化学性能稳定，耐水、耐化学腐蚀，能长期在恶劣环境中服役。
1、环氧树脂环氧树脂从宏观上看是一种和固化剂反应后可产生热固性高分子材料，由于其具备的力学性能，防腐性能，耐溶剂性能等优点，
被普遍应用在桥梁，防腐，加固，船舶等领域料从微观上讲，环氧树脂是一种单个分子中含有两个或两个以上环氧基团，
在特定条件下环氧基团发生开环反应生成三维交联网状结构的热固性聚合物的一类化合物的总称。
环氧基团是什么对于我们应用的人员并不重要，但是大家要知道环氧树脂能够与固化剂固化且具备的性能，环氧基团起着关键的作用。环氧树脂的种类很多，
像双酚A型环氧树脂，双酚S型环氧树脂，双酚F型环氧树脂，氢化双酚A型环氧树脂等不同种类的环氧树脂，其中常用，使用广泛的为双酚A型环氧树脂。2、固化剂
环氧固化剂种类繁多，大致分为两类：显在型和潜伏型，而在注浆液中采用显在型。根据分子结构可分为多元胺类和酸酐类两大类。
多元胺类又分为：脂肪族多胺(如乙二烯三胺)，脂环族多胺(如环己二胺)，芳香族多胺(如间苯二胺)。酸酐类固化剂分为;脂肪族酸酐，脂环族酸酐，咪唑类，异氰酸酯类等3、稀释剂
为了提升环氧注浆材料的可灌性一般会通过添加稀释剂的方式调整环氧树脂的粘度，但是稀释剂的加入会对环氧树脂固化物的力学性能产生影响，
因此稀释剂的选择对于环氧注浆液也非常关键。目前稀释剂主要分为两大类：非活性稀释剂和活性稀释剂非活性稀释剂，不参与环氧树脂的反应，
在反应过程中逐步挥发掉，对于体系的收缩较大，对固化物与基层的粘结力也会产生影响。常用的非活性稀释剂乙醇，丙酮等。
活性稀释剂，活性稀释剂由于具有环氧基团会参与整个反应过程，在降低体系的粘度的同时可有效降低固化物的收缩率，提升固化古交联度。
常用的有糠醛-丙酮体系等环氧注浆液在配方设计中需要做好材料的可灌性及及综合力学性能之间的平衡，这对于环氧注浆液至关重要。
EGM-100环氧树脂灌浆料凭借其高强、早强、无收缩、自密实、无需振捣、耐高低温以及防腐蚀等性能，在多个领域得到了广泛的应用。
为了确保施工质量和安全性，严格按照施工流程进行操作，并注意施工安全。相信随着科技的进步和材料的不断创新，EGM-100环氧树脂灌浆料将在更多领域发挥出其特的优势，
为现代工业和民用建筑的发展贡献更多的力量。
表面收光与拆模：追求外观在环氧树脂灌浆料灌浆施工完成后，为了进一步提升其美观度和整体质量，需要进行表面收光及拆模工作。
这一环节是施工流程中的重要组成部分，对于灌浆体的外观效果和后续使用具有重要意义。灌浆后，在环氧树脂灌浆料初凝前，是进行表面收光的佳时机。
此时，灌浆料尚未完全固化，表面较为柔软，易于处理。施工人员可以使用灰刀等工具，对暴露的表面进行细致收光，
以去除多余的灌浆料、平整表面并增强美观度。收光过程中，应注意力度适中，避免对灌浆体造成损伤。
关于初凝时间，它受环境温度的影响而有所变化。在18℃时，初凝时间约为3小时；在25℃时，初凝时间缩短为2小时；而在32℃时，初凝时间进一步缩短为1.5小时。
因此，在进行表面收光时，施工人员应根据实际环境温度和灌浆料的性能特点，合理安排收光时间，以确保在初凝前完成收光工作。
当环氧树脂灌浆料达到终凝状态后，即可进行拆模工作。终凝时间同样受环境温度的影响，具体为：18℃时约72小时，25℃时约48小时，32℃时约36小时。
在拆模过程中，应小心谨慎，避免对灌浆体造成冲击或损伤。拆模后，灌浆体的表面应平整、光滑，无明显的缺陷和瑕疵。
此外，施工结束后，对于使用过的灌浆工具，应及时用清水或溶剂进行清洗，以去除残留的灌浆料和杂质，保持工具的清洁和完好。
这不仅有助于延长工具的使用寿命，还能为后续的施工工作提供便利。8、注重施工安全：保障人员健康在环氧树脂灌浆料的施工过程中，施工安全是首要考虑的因素
。由于本品树脂部分虽采用低毒性配方，但仍具有一定的轻微刺激性，
改性环氧树脂灌缝胶特性
（1）不含挥发溶剂硬化时不缩硬：改性环氧树脂灌缝胶在硬化过程中基本不收缩，这一特性使其在混凝土裂缝修复中具有显著优势。与一些传统的灌缝材料相比，它能够紧密地填充裂缝，与裂缝两侧的混凝土形成一个牢固的整体，有效避免了因材料收缩而产生的新裂缝或缝隙，从而确保了修复效果的持久性和稳定性。同时，其的韧性和抗冲击性使得修复后的混凝土结构能够更好地承受外界荷载的作用，即使在受到冲击或振动时，也不易发生裂缝的再次扩展，为混凝土结构提供了可靠的保护。例如，在一些交通繁忙的道路桥梁修复工程中，改性环氧树脂灌缝胶的这一特性能够修复后的桥梁在车辆行驶产生的振动和冲击力作用下，依然保持良好的结构完整性，确保交通安全。
（2）耐老化耐水及酸碱：在复杂多变的自然环境和使用条件下，改性环氧树脂灌缝胶展现出了出色的耐老化、耐水及耐酸碱性能。它能够经受住湿热老化的考验，在长期的高温高湿环境中，其性能依然稳定，不会出现老化、变质、脆化等现象。同时，对于酸、碱、水等侵蚀性介质，它具有良好的抵抗能力，能够有效防止这些介质对灌缝胶自身以及混凝土结构的侵蚀，从而保护混凝土内部的钢筋不被锈蚀，维持混凝土结构的强度和耐久性。无论是在化工企业的腐蚀性环境中，还是在多雨潮湿的地区，改性环氧树脂灌缝胶都能发挥其的防护作用，确保混凝土裂缝修复的长期有效性。
（3）施工简单方便：改性环氧树脂灌缝胶的施工过程相对简便，这为其在实际工程中的广泛应用提供了便利条件。它具有较宽的配胶比例范围，施工人员在现场可以根据实际情况进行灵活调配，便于操作。而且，其可操作时间长，给予施工人员充足的时间进行灌缝作业，减少了施工过程中的紧张感和失误率。此外，该灌缝胶安全环保，不含挥发性溶剂，不会对施工人员的身体健康造成危害，也符合现代建筑工程对环保材料的要求。在一些小型建筑维修工程或紧急抢修项目中，施工团队可以快速准备好材料并进行施工，无需复杂的设备和技术，大大提高了施工效率和修复速度，能够及时有效地解决混凝土裂缝问题，减少对建筑正常使用的影响。
改性环氧树脂灌缝胶施工工艺
（1）裂缝表面处理：
1.清理裂缝：使用钢丝刷、吹风机等工具将裂缝表面的灰尘、杂物、松散的混凝土颗粒等清理干净，确保裂缝内部和表面无杂质。对于较宽的裂缝，可以用小铲子等工具将裂缝中的松动部分剔除，使裂缝两侧露出坚实的混凝土表面。
2.打磨裂缝边缘：用砂轮或砂纸对裂缝边缘进行打磨，打磨宽度一般为2-3厘米，目的是去除表面的浮浆和疏松层，增加灌缝胶与混凝土的粘结面积和粘结力。打磨后的表面应平整、粗糙，无明显的棱角和凸起。
3.清洁裂缝：使用高压空气枪或吸尘器将裂缝内部和表面的灰尘再次清理干净，确保裂缝干净、干燥，无任何杂质残留。如果裂缝中有水分，应采取烘干或自然晾干等措施，使裂缝达到干燥状态，否则会影响灌缝胶的粘结效果。
（2）灌缝胶的配制：
1.检查材料：在配制灌缝胶之前，应仔细检查灌缝胶的A、B组分的包装是否完好，有无变质、结块等现象。确保A、B组分的质量符合产品要求，并且在有效期内使用。
2.准确称量：按照产品说明书规定的A、B组分比例，使用精度较高的电子秤或量杯等工具进行准确称量。称量误差应控制在规定范围内，一般不超过±2%，以灌缝胶的性能稳定。
3.混合搅拌：将称量好的A组分倒入干净的搅拌容器中，然后缓慢加入B组分，同时使用电动搅拌器进行搅拌。搅拌速度应适中，一般控制在300-500转/分钟，搅拌时间为3-5分钟，直至A、B组分混合均匀，颜色一致，无明显的条纹和气泡。在搅拌过程中，要注意避免混入杂质和空气，以免影响灌缝胶的性能。
环氧树脂灌浆料灌缝施工：
1.选择灌缝方法：根据裂缝的宽度、深度和长度等情况，选择合适的灌缝方法。对于较窄的裂缝（一般宽度小于0.3毫米），可以采用注射器或压力灌浆器进行灌注；对于较宽的裂缝（宽度大于0.3毫米），可以使用重力灌浆或压力灌浆的方法，将灌缝胶缓慢倒入裂缝中，使其充分填充裂缝。
2.控制灌缝速度和压力：在灌缝过程中，要控制好灌缝速度和压力，避免灌缝胶溢出裂缝或在裂缝中形成空洞。对于注射器或压力灌浆器灌注，一般以缓慢、匀速的方式进行，使灌缝胶能够自然地渗透到裂缝的各个部位；对于重力灌浆或压力灌浆，要根据裂缝的情况合理调整灌浆压力，一般压力控制在0.2-0.4MPa之间，确保灌缝胶能够填满裂缝且不造成材料浪费和对结构的损伤。
3.确保灌缝饱满：在灌缝过程中，要注意观察裂缝的填充情况，确保灌缝胶充分填充裂缝，达到饱满状态。对于一些较深的裂缝，可以分多次进行灌注，每次灌注后等待一定时间（一般为10-15分钟），让灌缝胶初步固化后再进行下一次灌注，直至裂缝完全被填满。灌注完成后，可用刮刀或抹刀将裂缝表面多余的灌缝胶刮平，使其与混凝土表面平齐，保持修补后的表面整洁美观。
