我国从事数控机床电气设计、应用与维修技术工作的工程技术人员数以万计，然而由于此项技术的复杂性、多样性和多变性以及一些客观环境因素的制约，在数控机床电气维修技术方面还没有形成一套成熟的、完整的理论体系。当今控制理论与自动化技术的高速发展，尤其是微电子技术和计算机技术的日新月异，使得数控技术也在同步飞速发展，数控系统结构形式上的PC基、开放化和性能上的多样化、复杂化、高智能化不仅给其应用从观念到实践带来了变化，也在其维修理论、技术和手段上带来了很大的变化。
基础课程：高等数学、线性代数、概率论与数理统计、大学物理、大学物理实验、普通化学及实验、工程图学、理论力学、材料力学、电路基础、机械原理、机械零件、电子技术、互换性与技术测量、工程材料、金属工艺学、测试与传感技术、制造技术基础、液压与气动技术、机电传动控制、机械工程综合实验、微机原理与结构技术、CAD/CAM、单片机原理及应用。课：机械制造工艺学、机械系统设计、机电控制系统分析与设计、机械制造装备设计、数控技术及应用。选修课：机械动力学、软件工程、网络技术、多媒体技术及应用、数据库原理及应用、机械创新设计、工业机器人基础、机械故障诊断学、文献检索、外语、有限元方法、机械优化设计、工艺过程自动化、制造技术、特种加工、成组技术与CAPP、智能机械概论、微小机械概论、虚拟样机技术、市场营销学、在线检测与控制、实用控制系统设计、数控机床与编程。实践教学：军训，金工、电工、电子实习，认识实习，生产实习，社会实践，课程设计，毕业设计（论文）等。现代制造技术综合实验、测试与信息处理实验、数控机床实验、机械零件与机械设计实验等。
数锻压机械厂可倾冲床更实惠
生产的可倾冲床可用于切断、冲孔、落料、弯曲、浅拉伸，成形和其他各种冷冲压工序。本冲床压力机的机身可作25倾斜，便于使冲压成品或废料从冲模上滑下，通过电器控制压力机的操纵机构，可以获得单次行程或连续行程。当装置自动送料机构时，则可以进行半自动连续冲压工作。在选择冲压设备时，应根据压力曲线图给定的数据选择，在冲压工作时，不应超过压力曲线图的强度范围。压力机在生产过程中将不断改进，某些结构可能与本说明书内容不一致，但不影响调整和使用，因此不再另行通知。为压力机使用过程中一定要行程开关触点灵活可靠。可倾冲床主要功能与特点：通用性锻压设备，适用于各种金属板料的剪切、落料、冲孔、成形、弯曲、浅拉伸等多种冲压工艺是各工业部门冲压生产中的主要设备之一。
在持续严峻的经济环境中，无切削成形是企业与对手拉开距离和竞争中胜出的有力手段，而且环保是21世纪的主题，作为环保的加工方法将是主要的发展方向。无切削成形中、高附加值形状的成形是不可或缺的，为了实现这些要求就了解从材料到成品的全过程综合技术。冲床就其中一个重要的技术要素。本文将介绍机械式冲床的基本特性及近年来开发出来的适用于各种成形技术的多功能冲床的发展方向。
数控车床加工技术是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造产业渗透形成的机电一体化产品，v所需的加工条件，如进给速度、主轴转速、具选择等，都是由指令代码事先规定好的，整个加工过程是自动进行的，人为造成的加工误差很小，数控车床而且传动中的间隙及误差还可以由数控系统进行补偿。因此，数控车床加工精度较高。
这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因。对一般的数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警。数控车床加工维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围。数控车床件加工工厂而有些故障虽有报警信息显示，但并不能反映故障的真实原因。这时需根据报警信息和故障现象来分析解决。数控车床加工经长时间加工使用，数控车床件加工工厂地基与床身水有变化，使导轨局部单位面积负荷过大定期进行床身导轨的水调整，数控车床件加工工厂或修复导轨精度数控车床长期加工短工件或承受过分集中的负荷，使导轨局部磨损严重注意合理分布短工件的安装位置，避免负荷过分集中。
CNC数控车床件加工和普通车床加工的优点基本可以分为以下几类：
1、基本上可以不需要人工动手操作
2、节约省时间
3、提高生产效率
4、使产品的精度更大化！
CNC数控车床件加工初步步骤先确定零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。
