沙伯基础SABIC塑料CYCOLOY PC/ABS C2950-111聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(PC/ABS)共混物是一种可注射塑非氯化或非溴化阻燃,它还提供了良好的耐化学性和不透明的颜色,它有UL94 V0@1.5mm和5VB@2.0mm火焰等级,聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(PC/ABS)高冲击非晶热塑性共混物，易于加工和低温延展性相结合,CYCOLOY树脂共混物具有的耐冲击、耐热性和的美学性能，可根据特定性能要求进行定制，以平衡性能、成本和加工能力,当外观和耐久性都很重要时，CYCOLOY树脂共混物提供了一个很好的设计方案。
PC/ABS C2950 合金具有出色的阻燃性能，能有效降低火灾风险。具体来说，PC/ABS合金可以达到V0和5VA阻燃级别，且多采用无卤阻燃体系，具有无卤素、加工时气味小等优点。在某些情况下，如1.5mm厚度下，PC/ABS合金即可达到V0阻燃等级，表现出比阻燃ABS更出色的阻燃性能。此外，PC/ABS合金还具有良好的物理性能和加工稳定性，拉伸、弯曲、冲击性能明显阻燃ABS，且加工过程中不易腐蚀模具，尽管加工温度较高，但相对成型难度可通过工艺调整进行控制。因此，PC/ABS合金因其的阻燃性能和综合物理性能，在需要高阻燃要求的场合，如锂电池隔板等领域，具有广泛的应用前景。
阻燃PC/ABS C2950 在电子应用方面表现出色，主要体现在以下几个方面：
阻燃性能：阻燃PC/ABS材料具有的阻燃性能，能有效降低火灾风险，提高电子产品的安全性。其阻燃等级可达到V0级，满足严格的防火安全要求。
物理性能出色：该材料结合了PC的高强度、高硬度、耐高温和ABS的易加工、耐冲击等特性，使得电子产品外壳既坚固又。
加工性能良好：阻燃PC/ABS材料具有良好的流动性和成型性，适合注塑成型等大规模生产工艺，能够缩短生产周期，提高生产效率。
环保可持续：部分阻燃PC/ABS材料采用无卤配方，符合环保要求，有利于电子产品的绿色生产和可持续发展。
综上所述，阻燃PC/ABS在电子领域具有广泛的应用前景，是制造、高安全性电子产品的理想材料。
阻燃PC/ABS在电子领域有多个具体的应用案例，主要包括：
智能台灯灯杆：采用无卤阻燃PC/ABS材料，具有的阻燃性能、高温耐性、强度和绝缘性，符合欧盟标准认证，提高了台灯使用的安全性1。
新能源充电桩外壳：阻燃PC/ABS材料的应用保障了充电桩在极端条件下的安全，有效减缓火势蔓延，降低火灾风险，同时具备良好的机械性能和耐候性。
手机充电器插座：由于充电器长期不拔可能引发火灾隐患，因此充电器座通常采用阻燃PC/ABS材料，达到UL-94 VO级阻燃标准，确保使用安全3。
这些应用案例展示了阻燃PC/ABS在电子领域中的广泛适用性和重要性。
阻燃PC/ABS是一种结合了聚碳酸酯(PC)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)优点的复合材料，具有出色的阻燃性能、物理性能和加工性能。
阻燃性能：阻燃PC/ABS能达到V0、5VA等级，多采用无卤阻燃系统，注塑过程中无卤素、无异味，显著降低了火灾风险。
物理性能：该材料强度高、弹性系数大、抗冲击能力强，同时具有良好的耐候性和电气特性。
加工性能：阻燃PC/ABS易于加工成型，适合注塑、挤出等多种成型工艺，但需注意控制成型温度和滞留时间，以防材料降解。
阻燃PC/ABS广泛应用于电子电器、汽车、工业零件等领域，如CD、开关、家电外壳、汽车保险杠等。
PC/ABS C2950是一种结合了聚碳酸酯（PC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的热可塑性塑胶，具有两种材料的特性。以下是关于PC/ABS的详细介绍：
特性：PC/ABS结合了PC的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，以及ABS的优良加工流动性。这使得PC/ABS在应用于薄壁及复杂形状制品时，能保持其的性能，以及良好的成型性。
缺点：PC/ABS的主要缺点是质量重、导热性能欠佳。
应用：PC/ABS广泛应用于需要承受一定冲击和温度变化的场合，如家电、汽车、玩具等领域。
综上所述，PC/ABS是一种性能、应用广泛的热可塑性塑胶材料.
