燃气蒸汽发生器在化工行业中的应用：
1、染整工艺：化工行业不得不提的还有染整工艺。染整是对纤维、纱线等纺织材料进行化学处理的加工工艺，包括的预处理、染色、印花和整理过程所需的热源基本都是靠蒸汽供应。而纤维材料经过化学处理后需要反复水洗烘干，使用传统方式很难做到准确的控温控压，而使用新型蒸汽发生器——变频模块蒸汽源则可根据实际生产情况智能调节蒸汽压力和蒸发量，有效在减少蒸汽热源的浪费。燃气蒸汽发生器的蒸汽源5秒即可产出大量的蒸汽，智能控温控压，节能；免工免报检，一键式全自动操作，减少了人工管理成本。
2、反应釜加温：反应釜作为现代工业生产的常用设备，广泛应用于食品加工、医药生产、染料加工、石油化工工业、橡胶制造、农药制造等行业。反应釜在生产过程中常被用来完成原料的硫化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。反应釜在使用过程中无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。这就要求我们在使用反应釜加热的过程中须使用稳定的热量来源。
生物质蒸汽发生器和燃油燃气蒸汽发生器的区别：
1、燃料。生物质蒸汽发生器以生物质颗粒为原料，生物质是典型的低碳绿色能源，属于可再生燃料；燃油燃气蒸汽发生器以天然气或液化气为原料，相对热效率更高。
2、排放。燃气蒸汽发生器虽然无法做到，但排放在可控范围，满足大多数城市或地区的环保要求；生物质蒸汽发生器燃烧生物质颗粒，多少会有一些烟尘和二氧化碳排出，这也是不被环保接受的，因此它仅适用于某些偏远的。
3、系统构造。生物质蒸汽发生器靠点火棒点燃原料，通过生物质颗粒燃烧产生火焰将水加热；燃气蒸汽发生器是将燃料通入燃烧机，燃烧机工作将水加热成蒸汽，结构相对更复杂精密。
4、成本。燃气蒸汽发生器由于其严谨的构造工艺和较高的原材料进价，因此设备成本较相同蒸发量的生物质蒸汽发生器更高。
蒸汽加热器的加热过程，更大的压力称为热压力。蓄能器的蓄能器容量取决于饱和水的更大压力，以及蒸汽扇区的小压力和容器中饱和水的总量之间的差值。当蒸汽负荷大于锅炉蒸发,不能满足蒸汽需求,蒸汽管送蒸汽压力降低,蒸汽压力大于压力蒸汽管,蒸汽存储空间立即蒸汽阀,止回阀,蒸汽管流,此时蓄电池饱和水的压力逐渐降低,饱和水分迅速蒸发,导致饱和蒸汽送往蒸汽设备 。
影响燃气发生器蒸汽品质的因素：
1、锅水浓度
在燃气蒸汽发生器内沸腾的水中有很多气泡，随着锅水浓度的增加，气泡的厚度也不断加厚。锅筒的有效空间则减小，气泡破裂时所溅起的细小水滴就会很容易被向动的蒸汽带出，从而使蒸汽品质恶化，严重时会产生汽水共腾现象，并带出大量的锅水。
2、燃气蒸汽发生器负荷
如果蒸汽锅炉负荷增大，蒸汽在锅筒中的上升速度就会增加，便有足够的能量把水面上高度分散的小水滴带出，使蒸汽品质恶化，甚至出现汽水共腾的严重后果。
3、燃气蒸汽发生器水位
水位过高，锅筒的蒸汽空间便会缩小，相应的单位体积空间通过的蒸汽量也就增大，蒸汽流速增大，加之水滴的自由分离空间缩小，会使水滴随蒸汽带出，也会使蒸汽品质恶化。
4、蒸汽锅炉压力
当燃气蒸汽发生器压力突降时，相同质量的蒸汽体积便会增大，单位空间体积所通过的蒸汽体积也就增加。这样，细小的水滴也容易被带出，而影响蒸汽品质。
蒸汽锅炉有时又叫蒸汽发生器，是蒸汽动力装置的重要组成部分。电站锅炉、汽轮机和发电机是火力发电站的主机，因此电站锅炉是生产电能的重要设备。工业锅炉是在各种工业企业中提供生产和供暖所需的蒸汽的的设备。工业锅炉数量甚多，需要消耗大量燃料。利用生产过程中高温废气作为热源的余热锅炉对节能有重要作用。船用锅炉装在各种船舶上，所产生的蒸汽用于驱动蒸汽动力机械。机车锅炉作为蒸汽机车的主要设备尚有一定的应用。锅炉承受高温高压，安全问题十分重要。即使是小型锅炉，一旦发生爆炸，后果也十分严重。因此，对锅炉的材料选用、设计计算、制造和检验等都制订有严格的法规。
锅炉-工作过程（120吨/时自然循环燃煤电站锅炉的简图和燃烧系统示意图）。由磨煤机将煤磨制成粉。煤粉由空气携带通过装在炉墙上的燃烧器送入炉膛中燃烧。在火焰中心处的气体温度达到1500～1600℃。锅炉的蒸发受热面装在炉膛的内壁上，组成水冷壁，吸收炉膛中高温火焰和烟气的辐射热量，使炉膛出口处烟气温度降低到1000～1150℃。后墙水冷壁的上部分（在水平烟道进口）组成排列较稀的数列凝渣管，以防止结渣。为防止锅炉受热面上积灰或结渣，还使用吹灰器。
