注意事项：
TPX离型膜的熔点为240℃，是聚烯中高的，比热也较大，因此在可塑化阶段要供应大量的热。（PP、HDPE、LDPE的熔点分别为160℃ 130℃及105℃）。
TPX离型膜的熔融粘度较PE或PP为低、温度变化也较大。
比重只0.83，是热可塑性塑料中小的。
基于以上因素，以一般的挤出机来抽出TPX离型膜时，挤出量较PE、PP为少，若提高螺杆转速，又会使挤出波纹激增，不易安定生产。在此情形下，以适当的温度模式，并预热原料，以增强可塑化能力，才是提高押出量的方法。
经过挤出条件的改进，其挤出量高可达PP的70-80％ 一种新开发的挤出螺杆，可让TPX离型膜高速且稳定地生产。此种螺杆可将固体与熔融体分离并可塑化。押出量可达与PE、PP相同的水准。
TPX离型膜也可用一般的吹塑机来成型，但以下四点注意：
熔融粘度低，模胚的垂流大。
熔融粘度受温度的影响大。
熔点高，易固化。
表面状态对透明性的影响大。
TPX离型膜对食用油有很强抗性，在100℃以上的高温，既不溶于油，也不会吸附油。另一方面，TPX对微波的透过性优，随着微波食品的普及化，其在冷冻食品包装材方面的应用亦增加。
废塑料分类回收：1、依据塑胶遇热后的特性不一样分成热固性塑料和聚氨酯弹性体，大家一般能够 开展回收的废塑料是指热塑性型塑胶，由于热固性塑料分子式全是线形构造，在遇热时产生变软或熔融，可塑做成一定的样子，制冷后又发硬。在遇热到一定水平又再次变软，制冷后又发硬，这类全过程可以不断开展数次。如聚乙烯，高压聚乙烯，聚乙烯等。聚氨酯弹性体的分子式是身型构造，遇热到一定的水平或添加小量环氧固化剂后就硬底化定形，再加温也不会变松和更改样子了，因而不可以回收再用，如酚醛塑料，氨基塑料，环氧树脂胶等都归属于该类塑胶。2、依据塑胶的主要用途不一样分成塑料原料和橡胶制品。塑料原料就是指生产量大，价格便宜，运用覆盖面广的塑胶，关键包含异戊橡胶，聚乙烯，聚乙烯，酚醛塑料和氨基塑料五大种类。
水口料便是塑胶制品上边不必要的边角余料，也就是塑胶制品生产制造的情况下在塑胶上边会留有模贝的交欢和注料的贷款口子残余的不必要的边角余料。在变成制成品前生产制造职工要把它激光切割出来，激光切割出来的这一部分便是水口料。
塑料回收生产加工清理关键分成五个流程：快递分拣——破碎——预洗——主洗——浸洗，这五个流程都很重要，缺一不可。
1、快递分拣：快递分拣便是把原材料中的杂瓶、杂点瓶、商标纸、瓶塞并不是PET的其他残渣分离出来出来。有一些物品（商标纸、瓶塞等）在后面的工艺流程能够除掉，有一些物品（PVC/PS/硫化橡胶等）在后面的工艺流程中是没法分离出来的，仅有在快递分拣的全过程中解决整洁，不然是没法洗出来好的再生塑料的。
2、破碎：在破碎这道工艺过程中，不可是把一整瓶弄成残片，也有较强的预洗作用，实际操作的好，能够除掉80%之上的细沙等残渣。
3、预洗：预洗工艺流程主要是除掉玻璃瓶表层黏附的非常容易除掉的污垢，这道工艺过程做的好，能够缓解主洗工艺流程的压力，提升 清理品质，降低清洁剂的使用量，控制成本。
4、主洗：主洗是全部工艺流程的关键因素，在这个工艺流程主要是消除油渍、胶等无法除去的污垢，这步做的怎么样，立即决策再生塑料品质的高矮。
5、浸洗：这道工艺过程有两个作用，一是飞出剩下的浮料，二是漂去在再生塑料上黏附的清洁剂。
