岳阳汨罗酸洗钝化*岳阳汨罗凝汽器酸洗

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有的清洗剂不但达不到清洗目的。反而容易造成系统污染。有的甚至加速新加有机热载体的劣化。影响锅炉系统安全运行。特种设备检验研究院为配合《有机热载体锅炉化学清洗导则》制订。承担了浙江省质监局科研项目《有机热载体锅炉清洗检验评定与安全节能的研究》(计划编号。在项目研究过程中。对目前市场上常见的几种有机热载体清洗剂。尤其是在线清洗剂进行了模拟清洗试验和对有机热载体影响的检测试验研究。本文根据清洗案例和模拟试验结果。对各类清洗剂的清洗效果以及在线清洗对有机热载体和锅炉系统运行安全性的影响进行了分析研究。


板式换热器是用薄金属板（一般为不锈钢）压制成具有一定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热，因此节能，换热系数高，使用可靠，结构紧凑，体积小，占地少，组合灵活，调整维修方便。
板式换热器是一种结构紧凑、换热设备，它具有换热（其传热系数比管式换热器高3~5倍）、占地面积小（为管式换热器的1/3）、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠等特点，近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业，是实现加热、冷却、热回收、快速等用途的优良设备。但是，由于板式换热器一般换热温度较高（特别是汽水交换），且其换热，所以易结垢。同时板式换热器内部流通孔径小，结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞，造成板式换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行。因此，板式换热器应定期进行化学清洗，除掉污垢，以板式换热器的换热和生产的正常进行。
板式换热器清洗前的准备：板式换热器一般可分为：水-水交换和汽-水交换两种方式。水-水交换方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大，大概在70~90℃之间，两边结垢情况基本相同；汽-水交换方式热介质为水蒸汽，一般不易结垢，冷介质为水，温度约90℃，易结垢。其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐，这类垢结晶致密，比较坚硬，难以清除；污垢一般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的及其粘性分泌物等组成，这种垢体积较大、质地疏松稀软，较易清除。
板式换热器的垢样以水垢为主，比较坚硬，和传热片结合牢固，难以用物理方法清除，所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求，板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。拆卸清洗除垢比较效果好，但劳动量大、工序复杂，且容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响；不拆卸清洗除垢不够好，但劳动量小、工序简单，且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，要采取拆卸清洗；当板式换热器结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗。
化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗；浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后，关闭循环泵浸泡。为了清洗剂的浓度，在循环过程中，每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L有效的范围内，必要时需添加清洗剂。遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。

每种药剂倾进热水中都要用木棍剧烈搅匀将配好的缓蚀剂按批次倒进配制好的稀中。同时用木棍剧烈搅拌平均。必需各批次缓和蚀剂的比例关系将配好的溶液用耐酸泵从排污阀（或平安阀座或排空阀处）注进汽锅。注满后。再从低部定期排污阀处回流到耐侵蚀容器中。进行轮回。每隔0.5~1小时轮回一次。每次轮回1小时。轮回酸洗约5~7小时。（一般不跨越6小时）在酸洗进程中。每隔15分钟对酸液浓度进行化验。以判定酸洗终了的时间。
水垢的产生。在很大程度上还决定锅炉的运行状态。水的蒸发速率越大。沸腾强度越高。循环性能越好。水循环可以减少水垢在锅炉蒸发面上集结的数量。与此相反蒸发速率越小。沸腾强度和循环速度越低。就容易在锅炉蒸发面上结成水垢。2.水垢的常见类型及性质由于水垢的结生与给水的组成、性质以及锅炉的结构、锅炉清洗运行状况等许多因素有关。使水垢在成分上有很大的区别。按其化学组成。水垢大致可以分为以下几种。2.1碳酸盐水垢碳酸盐水垢的成分以碳酸钙为主。也有少量的碳酸镁。

岳阳汨罗酸洗钝化*岳阳汨罗凝汽器酸洗一般采用的杀菌剂有氯及次氯酸钠，双氧水，臭氧等。工艺调控措施：工艺调控要针对污泥膨胀的原因进行实际运行情况的分析，针对分析的结果进行工艺调控，比如低DO引发的污泥膨胀，要加开风机，使生物池内的供风量增加，从而增加DO；低F/M诱发的膨胀，要进行及时的排泥，降低MLSS浓度，提高F/M值等。但是工艺调控措施由于受到大量丝状菌的影响，基数的丝状菌对工艺调控的缓冲和反弹作用非常明显，特别是污泥脱水受到丝状菌膨胀的影响，大量的污泥回流干扰工艺调控的作用，工艺调控措施在污泥膨胀期间见效较慢，容易造成次生的危害，在实际运行中要综合考虑多种因素，多种工艺调控措施综合使用，加快工艺调控措施的作用发挥。