制作工艺流程为：印刷复合裁切制袋。承印材料一般有塑料薄膜、纸或铝箔。印刷大都采用 凹版印刷，也有采用柔性版印刷的。复合用复合机和热熔的聚贴合，或用各类复合机把薄膜 和薄膜贴在一起。具体的复合方法及使用材料根据内装物品的要求而定。 模切机厂家折光加工的特点及应用折光加工是在烫有电化招或镀铝纸等镜面承印材料表 面惜助密纹压凸工艺压出不同方向排列的细微凹凸线条的工艺。折光是一种不用油墨而能使 印刷品既产生具有金属的光泽、又有清晰明辨的凹凸图像效果的型表面整饰。 它所产生的较强光泽，不同于覆膜、上光、滴塑、烫印这些整饰，要在印品基材上增加 新物质才能达到；它所形成的凹凸图像效果，也不是像模切压痕、凹凸压印那样，要制作复 杂的模具、给予相当大的压力、有一定距离的工作冲程才可成塑。 折光是对镜面承印基材（铝箔纸、镀铝纸及烫印电化铝后）进行细微凹凸线条处理的一 种如同印刷般的轻费级机械加工，它能使印刷品表面产生苗有立体感，并随角度可改变的金 属光泽。这种加工工艺有一定的特殊性和隐蔽性，因此，也具有一定的防伪性能。 模切机制模切版工艺简介模切版作可大致分为两个阶段：阶段是先做好底板，段是将 弯曲成型的各种钢片，按照要求，排放在底板内。模切底板有金属底板和木板底板两类。金 属底板有衬铅排版、浇铅版、钢型刻版等。
本设备主要用于锂电池极片涂布工艺，烘箱采用节能风机，干燥，采用多段温控，根据工艺要求控制各段温度。图档结构完整，可满足锂电池行业、化业、纸业的相关需求。图档相关功能结构完整，结构设计巧妙
本涂布机用于锂电子电池极片涂布，可提高极片均匀性、一致性，解决涂布拖尾等现象。烘干方式上采用上下进风、测回流的“悬浮式”烘干方式，避免极片再箱体内的摩擦。
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特点
涂布速度高，涂布速度30米/分钟，生产
采用挤压涂布方式，涂布厚度一致性好，误差小
进口定制涂布模头，精度高、耐腐蚀、热稳定性好
涂布厚度自动调整功能
料系统，专利碎料技术，涂布的均匀性
烘箱风道优化设计，专利风嘴技术，热
具有自动换卷功能，有效减少极片浪费，稳定涂布品质，提高生产效率
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主要应用于将正负极浆料涂布在铜、铝箔上经过烘干制成制作电池的极片。
涂布方式:
连续涂布、间歇涂布
涂布速度5～30m/min
间隙涂布 涂布速度 20m/min时）
段长20mm，间隙20mm
涂布宽度500~1200mm (涂布宽度由用户）
边缘留白3mm
涂布干厚度20~150um/单面
适用基材铜箔8~30um 铝箔10~30um
基材卷重300 kg
浆料粘度范围1000-20000 cps （25℃）
浆料固含量 (wt%重量比)
(vol%容积比)10～80 30～55
烘箱温度150 ℃ (可调)，炉内温度误差± 2℃，
箱体表面温度 ≤50℃
装机功率 380v 800千瓦
压缩空气0.6MPa
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所谓涂布就是指糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得复合膜的方法，对于锂离子电池而言，涂布基片(薄膜)是金属箔，一般为铜箔或者铝箔。
整个涂布过程就是从基片放入涂布机(称为放卷)到涂布后的基片从涂布机中出来(称为放卷)的若干连续工序。其整个流程为：放卷→接片→拉片→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→张力控制→自动纠偏→收卷。
“张力控制”和“自动纠偏”并不是立的工序，而是介于两个工序之间的辅助手段，它是由涂布机设置好的，张力控制与自动纠偏的精度反映出涂布机的质量。
在这样一个流程下，涂布机的工作方法是由以下步骤组成的：
1、铜/铝箔由放卷装置进入涂布机;
2、基片的首尾在接片后连接成连续带;
3、连续带由拉片装置送入“张力控制”和“自动纠偏”装置，然后进入涂布装置;
4、涂布阶段：极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布;
5、干燥：涂布后的湿极片送入干燥道进行干燥，干燥温度根据涂布速度和厚度而设定;
6、成型：干极片再经过“张力控制”和“自动纠偏”后成型、收卷。
影响锂电池正极极片涂布性能的因素或者参数有以下几个：1、放卷和收卷直径;2、有效辊面宽度和涂布宽度;3、涂布方式与速度;4、涂层厚度与精度;5、纠偏精度;6、干燥温度。
一台涂布机设备如果在这六个方面做的好，就可以通过完整的工艺流程，取得很好的生产效果，为下一步制造出容量更高的锂电池打下基础。因为锂电池充电实际上是锂离子向正极运动的过程，正极材料越好，则可以接受的锂离子就会越多，表现为锂电池的容量越大，电量越足。
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涂布机工作和维修注意事项：
