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第二条本规则中所规定的锅炉水处理。主要是指为了防止锅炉结垢、腐蚀。水汽质量而采取的措施。第三条本规则适用于《特种设备安全监察条例》所规定范围内的以水为介质的固定式承压锅炉。第四条锅炉以及水处理系统（设备）的生产（含设计、制造、安装、改造、维修。下同）、使用单位和从事锅炉水处理检验检测工作的机构（以下简称检验机构）。锅炉水处理药剂和树脂的制造单位。锅炉房设计单位。锅炉水处理服务单位、锅炉化学清洗单位应当执行本规则。


在化学工业的生产过程中，由于很多方面的原因，凝汽器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、等污垢。产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断，装置系统被迫停产，直接造成各种造成经济损失，因此，对于凝汽器设备清洗是不容忽视的。冷凝器是制冷系统中非常重要的一部分，对于工业运作都有很好的帮助。如果可以做到定期清洗，从而能够减少很多问题的出现，那么如何进行凝汽器清洗？在实际清洗的时候都有哪些注意事项？
1、排循环水
为保障凝汽器设备清洗的顺利性，要行循环水的排除。一般都要凝汽器是一个立的循环系统，安装好隔离阀以及交换器，检查好凝汽器情况，是否能够保障有良好的清洗效果。注意在这个过程中要做好细节考虑，看是否有存在清洗问题，从而能够避免后续清洗中出现问题。
2、进行测试
一般在正式清洗之前都会需要进行一个测试，主要就是考虑是否有渗漏现象，以免影响到清洗效果。做好打压测试，是没有任何的渗漏情况，如果有出现渗漏的话也一定要提前采取预案措施。为保障整个清洗过程的顺利性，可以选择清洗团队进行检测，有任何问题都可以在检测过程中解决好，避免后续问题出现。
3、清洗排气
凝汽器清洗步骤事项都比较多，在连接好后要严格地按照有关操作事项进行。考虑到在清洗中可能会因为清洗液体与污垢反应而产生大量的气体，在实际清洗过程中就要注意排气，要通过放气阀将没有用的气体排出。在整个过程中监测也都很有必要，是否出现出题，及时控制好，对凝汽器的保护性也都比较好。
4、检测效果
在凝汽器清洗中后期的效果检测也都很有必要，可以直接采用PH值检测的方式，如果保持在2-3左右那么证明清洗剂是有效果的。后期清洗后也要查看清洗效果，如果没有干净的话要重复清洗，从而能够保障整个凝汽器的清洗效果，相对来说也可以减少清洗风险，安全性好。关于凝汽器清洗主要就是从这些方面考虑，按照操作步骤进行，规避风险，对凝汽器的长久使用来说都会有保障，需要操作者们有所了解。

前面我们已经讲过锅炉清洗的原因：锅炉长期运行后。出现锈蚀水垢现象。降低传热性能。锅炉效率降低。达不到额定蒸发量而停止运行。同时传热性变差使金属过热。消耗燃料。缩短锅炉寿命。在压力的作用下。锅炉炉管发生鼓包。甚至。及时对锅炉进行清洗除垢。使锅炉系统能正常运行。那么。如何进行锅炉清洗除垢。化学清洗锅炉是加入清洗剂。清洗排出水垢。恢复物体表面。1、清洗前备齐所用物品。安装系统后。试水压。2、隔离或拆除不相关的设备。将无关系统断开。连接清洗泵、清洗槽与锅炉成闭合回路。3、封闭锅炉炉膛与尾部烟道出口。维持锅炉清洗液的温度。5、清洗步骤:（1）水冲洗。然后酸洗除垢。注意添加缓蚀剂。避免酸洗液腐蚀设备。使设备在进行酸洗除垢的同时。不被酸液腐蚀破坏。（2）水冲洗后。化学清洗完毕后。加入钝化预膜剂漂洗钝化处理。避免被清洗后的锅炉表面产生二次浮锈。降低锅炉的阻垢能力产生锈蚀。提高锅炉耐腐蚀性。
我国目前用于发电和居民采暖等的锅炉有数万台之多［１］。其蒸发量从10t到100t不等。这些锅炉在运转过程中不论采取何种水处理措施。都不可避免地会产生水垢。这些水垢含有造成锅炉表面腐蚀的氧化物。从而使锅炉受热面发生化学反应。产生对锅炉的腐蚀。造成锅炉设备的损坏［2］。另外。这些水垢的产生使得锅炉的导热性能减低。从而增加了燃料的消耗。进而使金属过热。金属强度减低。从而导致锅炉过热而爆管。产生经济损失［3］。

岳阳君山区PIG清洗 油罐清洗公司 费用沉淀区斜壁角度要适当，应使沉淀在斜板上的污泥不积聚，尽快滑回反应区内，以维持反应区内高污泥浓度和较长的污泥龄；应防止气室中产生大量泡沫，并控制气室的高度，防止浮渣堵塞出气管。在沉淀区设计时，对于已经形成颗粒化的反应器，为了防止和减少悬浮层絮体污泥的流失，沉淀区的设计日平均表面负荷率一般可采用1.m3/(m2˙h)一2.m3/(m2˙h)，对于未实现颗粒化的絮体污泥的日平均表面负荷率可采用.4m3/(m2˙h)8m3/(m2˙h)问答对对碰问题1：三相分离器设计的主要核心是什么?它的角度如何根据水质及工艺参数来确定?如何防止出水带泥花何克服浮沫问题?回答：三相分离器的关键(核心)，就是：产生的污泥量大于流失的污泥量，反应器中的污泥量是增加的。