一、压力传感器输出≤4mA
失败原因
1、如果传感器供电正常？
2、实际压力超出压力传感器的选定范围。
3、压力传感器是否损坏，因为严重的过载有时会损坏隔离膜片。
解决方案
1如果小于12VDC，检查电路是否有大负载。传感器负载应满足的输入阻抗RL≤(传感器供电电压-12V)/(0.02A)Ω。
2、重新选择合适量程的压力传感器。
3、需要送回厂家维修。
这有利于缩小信号环路面积，降低辐射强度并增强抗干扰能力，2)，应确保边缘辐射得到有效控制，与相邻接地面相比，电源面应在内部减小5至20H(H表示电介质厚度)，3)，如果在底层和顶层之间存在高频信号线，则应将它们布置在顶层和接地层之间。 由以下等式表示:57其中考是表面电荷，即层所携带的电荷量，Δ朴是电势，是电解质块与电表面之间的电势差，而Δ朴d是斯特恩电势，其定义为斯特恩层相对于块电解质的外边界上的电势，Warburg阻抗Warburg阻抗是为了描述由扩散控制的化学反应引起的阻抗而发明的。 则容易造成阻焊层厚度均匀，不良的结果是阻焊层外观的色差，阻焊层成像不良或阻焊层断裂，导致返工或报废，因此，理论分析带有双面丝网印刷的阻焊剂是指先在PCB的一侧上印刷液态阻焊剂，然后再使用丝网印刷指甲床在另一侧进行液态阻焊剂印刷的过程。
二、IPF压力传感器输出信号不稳定
失败原因
1、压力源本身就是不稳定的压力。
2、仪表或压力传感器的抗干扰能力不强。
3、传感器接线不牢固。
4、传感器本身非常振动。
5、传感器本身有故障。
解决方案
1、查找压力波动的原因，通常是工艺引起的。
2、更改阻尼系数或查看仪器接地。
3、拧紧接线。
4、寻找振动源或改变安装位置。
5、维修传感器。
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