大桶水灌装生产线,自动上桶装置也就是一套自动化机械控制系统,一旦光电检测原件检测到相应的空桶数量时,气缸产生动作,空桶被推杆推倒入桶装水灌装机的空桶定位槽,再由气缸升降机构动作,空桶桶口自动插入到桶装水灌装机内的冲洗槽口,分别对空桶内部和外部进行消毒、冲洗。
桶装水灌装设备采用的是斜坡式不锈钢链板压盖方式,替代了以前老式的气缸压盖,盖子由自动上盖机送入到理盖器,整理后按顺序进入到盖子消毒隧道,也经过消毒液、循环水、成品矿泉水冲洗,吹干后再进入到戴盖装置。在输送过程中,桶装水自动戴上盖子,由输送链板将盖子慢慢的往下压,压得更加结实,对桶口的冲击力度小,延长空桶的使用寿命,不会出现压不紧,或压弯的现象。
封盖后的大桶成品水还需要经过一道重要的检测工序,那就是灯检,在下,人工肉眼检测桶装水内部是否存在杂质,剔除不合格品。紧接着就进入到全自动桶口套标机,在桶口处套上标签,再利用高温蒸汽进行热收缩。套标准确、运行稳定,不漏标、不卡标。采用了定位尺和压瓶机构,标签位置更加稳定。采用蒸汽缩标机与电加热缩标机两者相结合的方式,套标缩标更。简易式中心导柱定位,规格更换容易,操作者使用方便,操控简明易懂、易学,完全避免使用者之困扰。