（一）钢管表面处理
钢管在涂敷前，进行表面处理,除去油污、泥土等杂物。除锈标准应达到《涂装前钢材表面处理》中表2中Sa2.5等级，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺。
（二）涂料配制
环氧煤沥青涂料的配制,应按下列要求进行。
1.使用桶漆准备工作
整桶漆在使用前,充分搅拌,使整桶漆混合均匀。
底漆和面漆必需按厂家规定的比例配制，配制时应先将底漆或面漆倒入容器，然后再缓慢加入固化剂，边加入边搅拌均匀。
2.施工注意事项
刚开桶的底漆或面漆不得加入稀释剂，在施工过程中,当粘度过大不宜涂刷时,加入稀释剂重量不得超过5%。
配好的涂料需熟化30分钟后方可使用，常温下涂料的使用周期一般为4～6小时。
（三）涂刷底漆
钢管经表面处理合格后应尽快涂底漆,间隔时间不得超过八小时,大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾）时，还应进一步缩短间隔时间。
要求涂刷均匀,不得漏涂,每个管子两端各留裸管l50mm左右，以便焊接。
(四)刮腻子
焊缝管壁2mm，用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮平成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓。
(五)涂面漆和缠玻璃布
底漆表干或打腻子后,即可涂面漆。涂刷要均匀,不得漏涂。在室温下,涂底漆与涂道面漆的间隔时间不应超过24小时。
1.普通级结构
普通级结构的防腐层，在道面漆实干后方可涂第二道面漆。
2.加强级结构
加强级结构防腐层，涂道面漆后即可缠绕玻璃布,玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包。压边宽度为20～25mm,布头搭接长度为100～150mm。玻璃布缠绕后即涂第二道面漆,要求漆量饱满,玻璃布所有网眼应灌满涂料,第二道面漆实干后,方可涂第三道面漆。
3.特加强级结构
特加强级结构的防腐层，依上述一道面漆一层玻璃布的顺序的要求进行。在第三道面漆实干后,方可涂第四道面漆,两层玻璃布的缠绕方向应相反。至于受潮的玻璃布应烘干,否则不能使用。
（六）检查防腐层干性的标准
1.表干
用手指轻触防腐层不粘手。
2.实干
用手指推捻防腐层不移动。
3.固化
用手指甲力刻防腐层不留划痕。
五、补口及补伤
（一）防腐层的结构和材料
补口、补伤处的防腐层结构及所用材料应与管体防腐层相同,补口工作应在对口焊接后,管表面沮度冷却至常温时进行。
（二）除锈标准
在钢管的补口处和补伤处露铁时,进行表面处理,除锈标准宜达到Sa2.5级,并应使管表面无水份和尘土。
（三）补口的要求
补口时对管端阶梯形接茬处的防腐层表面选行处理,去除油污、泥土等杂物,然后用砂纸将其打毛，补口处防腐层的施, 工顺序应与管体防腐层相同。
（四）补伤的要求
补伤处防腐层和管体防腐层的搭接应做成阶梯形接茬，其搭接长度不应小于l00mm。若补伤处防腐层未露铁，应先对其表面选行处理，并用砂纸打毛后再补涂面漆和贴玻璃布；若补伤处已露铁,则应对金属表面除锈,然后按管体防腐层的施工顺序及方法补涂底漆、面漆和粘玻璃布。
（五）防腐层的检查
补口、补伤处的防腐层应按防腐层质量检查方法迸行检验。
六、搬运、下沟、回填及竣工资料
（一）环氧煤沥青防腐层管段出厂、运卸等要求
环氧煤沥青防腐层管段一般情况下未固化完全不得出厂,且在运输、装卸、布管、下沟等过程中,使用橡胶垫和橡胶吊带,并有防止机械碰撞的措施,以避免防腐层损坏。
（二）管道下沟前的要求
管道下沟前,根据防腐层厚度,用电火花检漏仪,按质量评定标准及检查方法中规定的检漏电压全线检漏一遍,如发现缺陷,补涂合格。
（三）管沟的要求
岩石、砾石区的管沟,应先铺0.2m厚的细土或细砂垫层(大粒径不超过3mm）,平整后才允许下沟。岩石、砾石、冻土地区的管沟回填时,用细土或砂回填至管顶以上0.2～0.3mm以后，才允许用原土（岩石或冻土的块径不得超过250mm）回填。
（四）回填后的检查、修补
管沟回填后,应使用低频信号检漏仪检查漏点,有漏点处应挖开进行修补。
（五）竣工资料
参照石油沥青防腐层有关部分。
水泥砂浆防腐钢管是指对管体内水泥砂浆进行抗腐蚀、耐磨处理。管壁水泥砂浆织物防腐蚀钢管由于内部填充混凝土，可吸收大量的热能，从而遭受火灾时管柱截面温度场的不均匀分布。提高柱子的耐火时间，减缓钢柱温升，一旦钢柱屈服，混凝土就能承受大部分的轴向载荷，避免结构倒塌。复合梁的耐火能力也将提高，因为钢梁的温度降低，将热量从上部翼缘传给混凝土。
夏季水泥砂浆防腐钢管工艺是比较好操作的但是冬季有一定的难度。因为冬季气温低而水泥砂浆混合需要有水参与。但是水在低温环境就变成了冰，不利于水泥砂浆的干燥。如果反复冻化的过程那么水泥砂浆也就失去了作用，很容易坍塌。所以气温极低的情况我们是不建议做这种防腐的。气温不太低时我们会用防冻剂混合水来混合水泥砂浆，这样能起到防冻效果。再一个需要注意是固化时间，夏季我们一般需要2-3天而冬季则需要4-5天来固化。固化好的水泥砂浆防腐管道才能真的起到防腐的效果。
前言
钢管生产后若不立即进行防腐处理会慢慢出现锈蚀，而对于供水钢管来说，即便生活用水腐蚀性较小，但天长日久也会对未经防护的钢管内壁产生侵蚀，造成锈蚀、起皮、脱落，从而影响管道寿命和供水水质。尤其是大口径长距离输水钢管，其使用年限较长，腐蚀不易察觉，检修和改造的工程量大、代，因此，输水钢管做好防腐处理。
与水或空气隔离，形成一层致密的保护层，从而抑制了钢管内壁被氧化和腐蚀。相比其它的防腐涂层而言，水泥砂浆和钢管内壁粘结力更大，因为水泥颗粒的水化作用形成了凝胶体，对钢管内壁产生胶结力，水泥砂浆硬结时体积收缩而紧贴在钢管内壁，产生摩擦力，钢管内壁凹凸不平，与水泥砂浆之间生产的机械咬合作用形成挤压力。以上三种粘结应力的存在使水泥砂浆与钢管内壁紧密结合，不易剥落。同时, 由于水泥砂浆和钢管的热膨胀系数基本相同，所以不会因环境温度的变化而造成砂浆层的剥离。
开始施工前要试配砂浆并检测核实其性能指标，包括和易性、坍落度和抗压强度等各个方面。然后要检查钢管质量是否符合项目规范要求，并确保钢管处于稳固状态。后要对钢管内壁进行清理，以砂浆层与管壁能够良好地粘接。对于已经开始生锈的钢管要进行除锈处理，常见的除锈方法有抛丸法和喷砂法，钢管直径较大时一般使用喷砂法来除锈。喷砂除锈法需要发电机、空压机、砂罐和砂，为便于施工好采用移动式设备。
完工或停工后要排净料斗内余料并立即用水清理料斗、管路和喷头中的残余砂浆。然后切断电源，拆开喷头和管路，对各部位进行检查，确保清理干净。后将设备擦净晾干后妥善保管，以便下次使用。 完成喷涂的钢管两端要尽量设置遮挡，避免阳光直射和风沙进入，以防止砂浆层过快失水出现干缩裂缝。砂浆终凝后要经常洒水保持湿润，养护2-3天后方可扰动，以免出现裂缝。 质量检查的主要指标有：厚度、均匀度、完整性、外观是否满足规范标准要求，有无裂缝、空鼓、麻面、离析、脱落等现象，同条件养护的砂浆试块强度是否合格。一般情况下要求：砂浆试块强度不小于30MPa，厚度偏差不大于±2，用300mm直尺检测轴向平整度时不得有超过2mm的间隙，空鼓面积每平方米不得超过2处且每处不得大于100cm2，麻点蜂窝等表面缺陷每处面积不得大于5cm2，麻点蜂窝等表面缺陷深度不得大于2mm。 水泥砂浆内防腐在施工初期往往会产生细小裂缝，这主要是由于水泥砂浆在空气中硬结时体积收缩所致。通过加入添加剂或提高养护期的温度和湿度可有效减少裂缝的产生。另外，水泥砂浆的终收缩期约为1-2年，钢管投入运行后，水泥砂浆长期在水中继续硬结，可使裂缝自动弥合，不会影响钢管内防腐的效果。
