玻璃钢管道、无臭、对人体健康无害，而玻璃钢管道不生锈，对水质无二次污染，使用过程中无需增加防腐。这使得外缠玻璃钢保温钢管在给排水行业得到了广泛的应用。
1. 玻璃钢管道采用微机控制的纤维缠绕工艺制造，使用的不饱和聚酯树脂作为基体材料，以及无碱玻璃纤维纱及其制品作为增强材料。
2. 该管道因其内壁光滑，具有较低的流体输送压头损失，被赞誉为“显著节能”。这意味着在相同的流量需求下，可以选择较小的管径或较低功率的输送泵，实现长距离输送。
3. 对于大口径管道，不仅可以降低安装成本，还能减少保温费用，消除防腐费用，以及避免大修费用，是“”的理想选择。
4. 在低温环境下，玻璃钢管道不会因冰冻而破裂，展现出的耐寒性能。
5. 由于玻璃钢管道，它经常被用于饮用水的输送，确保水质安全。
6. 玻璃钢管道具有耐化学腐蚀、轻质高强、不易结垢、抗震性强等优点，其使用寿命长，综合造价低，安装快速，安全可靠，是替代普通钢管的理想选择。
1. 准备工序
- 设备调试：确保设备正常运行和工作精度，检查树脂-固化剂双组分泵是否堵塞，配比是否正确。
- 模具清理：确保模具表面无坑凹、粉尘、杂物，保持表面平滑，及时维修维护。
- 聚酯薄膜缠绕：在模具表面包覆一层聚酯薄膜，薄膜应无破损、皱折，两面光滑洁净。
2. 制衬工序
- 内衬树脂配制：根据工作环境和温度条件配制树脂，调整配方并及时汇报处理措施。
- 增强材料准备：按照设计要求准备增强材料，宽幅材料裁切到设计宽度。
- 内衬层制作：按照步骤铺设内衬层，施加合理张力，搭接适量，滚压赶出气泡。
- 初步自检：检查内衬层是否达到设计厚度，无贫胶、挂胶现象，无白斑、气泡等。
- 固化工序：内衬层进入远红外深度固化，提高固化度和管道性能。
3. 缠绕工序
- 确认内衬质量：检查内衬无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理。
- 参数输入：将设计好的参数输入微机，控制无碱无捻玻璃纤维缠绕，外敷保护层。
4. 红外线固化
- 固化养护：管道在固化过程中保持适宜转速滚动，均匀固化，监控管体温度。
5. 修整、脱模
- 管道修整：管道巴氏硬度大于30时，修整端口。
- 脱模：使用液压脱模机分离管道和模具，在管道中间部分作标记。
6. 管道水压试验及摆放
- 水压试验：每批管道进行水压试验，升压至设计压力的1.5倍，保持2分钟，检查管道表面和压力表。
