工业应用中环境对涂料的要求不断提高，是促进100％固含量聚氨酯和聚脲涂料发展的主要动力。弹性聚氨酯、弹性聚脲和刚性聚氨酯涂料3者之间既有联系又有差别。以这3种涂料为基础，通过不同原料组合可设计出成千上万的配方。由于材料性能和使用特性不同，它们各自又都有相对合适的应用范围和条件。制定正确的涂料配方设计方案及使用时选择正确的施工体系类型，是从事100％固含量聚氨酯和聚脲涂料研发、生产和应用领域的人们共同的责任。
聚脲防护材料具有极快的反应速度，一次喷涂厚度范围方便可调，涂层外观均匀、美观，具有的附着力。可广泛应用于钢结构厂房、化工储罐；还可以应用于油罐、输油管道、输气管道等防腐处理。并可应用于电力或化工行业钢结构防腐等。具有极快的反应速度，一次喷涂厚度可达数十毫米，涂层外观均匀、美观，可广泛应用于电力行业或冶炼行业脱硫塔、脱硝塔、碳化塔、蒸发塔与中和塔；还可以应用于油罐、输油管道、输气管道等防腐处理。并可应用于电力或冶炼行业混凝土、钢结构设施的内外壁有耐高温、重防腐要求的涂层防护。
耐磨型聚脲产品特点应用领域具有极快的反应速度，一次喷涂厚度可达数十毫米，涂层外观均匀、美观，可广泛应用于水利发电大坝；并可应用于排沙洞、溢流坝、引水渠道、蓄水大坝、拦河大坝、泄洪隧道、水闸闸墩及灌溉和输水渡槽等。具有极快的反应速度，一次喷涂厚度可达数十毫米，可广泛用于矿山设备表面的耐磨防腐涂层，包括煤矿流槽、选矿设备、浮选槽、研磨设备、大型挖掘机等；还可应用于皮卡车内衬、集装箱车、装卸车的耐磨衬里等。
聚脲涂料一次施工的厚度可以从0.5 mm直至12.7 mm，固化时间从瞬间至约2 min，有利于迅速达到可使用状态。作为一种快速固化厚膜涂料，在需要无缝、耐久的膜防水时，聚脲是理想的选择。另外一些性能，如要求防滑、带表面纹理，也可以通过某种手段来实现。涂料还可以上色，甚至可以用于符合饮用水要求的场合。正是由于如此宽广的性能特点，聚脲的应用范围十分广泛，储罐的内衬、二次保护层以及桥梁表面防护是该类材料广泛使用的场合。实际上，聚脲应用的可能性几乎是无限的。
聚脲材料的成本也比其他的涂料来得贵，初始费用环氧。但是由于聚脲涂料的使用寿命是其他产品的3～5倍，因而其使用寿命期内的成本效益比还是有优势的。同任何其他防水材料一样，施工不当也会导致应用失败。但是聚脲涂料对施工的要求尤其高。聚脲的表面处理如喷砂或底涂十分关键。大多数失败的聚脲涂料项目几乎都与聚脲本身无关，而是由不适当或很差的表面处理引起的。用作防水的大多数聚脲采用多组分喷涂设备施工。一般装备的是双组分系统，氨基树脂混合物和异氰酸盐材料分装在50加仑桶内。工地上施工时，从50加仑桶分送到喷涂设备的罐体里，并加热至适当的温度（60～71 ℃），然后将异氰酸盐和多元醇树脂通过加热的软管送到喷枪
喷涂聚脲防水涂料的比重，聚脲标准里面没有规定，拿比重和水接近的配方来说，1.0kg喷涂在1平方米上，出1mm厚度是大多数聚脲防水涂料的理论用料量，实际喷涂中，我们要考虑20%左右的损耗，也就是说要1.2kg左右，用在1平方米上，出1mm厚度。这里说的1mm是平均厚度，也许低的地方只有0.7mm，后的地方有1.3mm，都是可能的，对于这种机器一次喷出的厚度来说，也是正常的。市场上，比如中基建筑节能聚脲厂家，会有一些创新型聚脲配方，厚度则不可这么计算，比如直接外露型屋面聚脲配方里面，添加的有吸收紫外线成分，产品比重就会增加，耐紫外线能力同样也会大大增加，相应的，每平米出1mm厚度的用料量，也会增加。
